Dozvieme sa o zariadeniach na výrobu pórobetónových tvárnic: suroviny, výrobný postup. Zariadenia potrebné na výrobu pórobetónových tvárnic Zariadenie na výrobu pórobetónových tvárnic

Súkromné ​​domy sú často postavené z pórobetónu, pretože tento materiál má za nízku cenu vynikajúci výkon. Pórobetón sa v stavebníctve používa už veľmi dlho. Osvedčil sa s pozitívna stránka ak sú postavené nízke konštrukcie (do štyroch poschodí).

Výroba tohto materiálu je zložitý a zodpovedný proces. Len pri splnení všetkých podmienok sa získajú vysokokvalitné produkty, ktoré možno bezpečne použiť.

Hlavné fázy výroby:

• Príprava formulárov. Najčastejšie používaný obdĺžnikový dizajn, pozostávajúci zo štyroch strán a dvoch. Všetky časti konštrukcie sú spojené skrutkami, ktoré sú ošetrené akýmkoľvek motorovým olejom.
• Príprava zmesi. Počiatočné zložky zmesi sú cement, vápno, piesok a teplá voda. Používa sa aj plynový generátor. Piesok sa musí preosiať na maximálnu veľkosť 2,1 jednotiek. Obsah ílu v piesku by nemal byť vyšší ako sedem percent. Pokiaľ ide o cement, berú sa triedy M-400 alebo M-500. Pomer zložiek je približne nasledovný: 51-71% cementu, 0,04-0,09% hliníkovej pasty, 1-5% vápna, 20-40% piesku a 0,25-0,8% vody.
• Vyplnenie formulára. Zmes sa naleje do pripravených foriem, ktoré treba najskôr zahriať na 40 stupňov Celzia. Po naliatí zmesi sa jej hladina vyrovná natiahnutou šnúrou. Potom je pokrytý tepelne izolačným materiálom. Tým sa znížia tepelné straty, ktoré sú nevyhnutné pre stabilný proces tvorby pórov a tvrdnutia produktu.
• Blokové sušenie. Vykonáva sa do dvoch hodín po naliatí. Blok sa vytiahne z formy a odošle do teplého skladu alebo špeciálnych komôr na dokončenie výrobného procesu.

Pórobetónové stenové tvárnice sú výrobky vyrobené z pórobetónu. Aké sú jeho vlastnosti a čo to vo všeobecnosti je Stavebný Materiál.

Pórobetón bol vynájdený už dávno, no s rozvojom nových moderných výrobných technológií sa začali vyrábať vylepšené pórobetónové tvárnice. rôzne prevedenia a typy. Pri stavbe budov sa používa niekoľko typov rôznych blokov. o pórobetónových tvárniciach na vonkajšie steny.

Zariadenia na výrobu

V závislosti od objemov, v ktorých sa vyrábajú pórobetónové bloky, sa bude zariadenie líšiť. Najčastejšie ide o pevné linky. Sú vhodné na výrobu neautoklávovaného pórobetónu.

Autoklávovaný pórobetón získava pevnosť pod vysokým tlakom a teplotou v špeciálnej komore nazývanej autokláv. Neautoklávovaná verzia vytvrdzuje prirodzene pomocou tepla.

Maximálna produktivita stacionárnej linky je 60 metrov kubických. Ide o automatizovanú výrobu, ktorá si vyžaduje minimálnu ľudskú prítomnosť.

Špeciálne vybavenie pomáha pri skladovaní a preprave a automatické dávkovače sa odmerajú samy požadované množstvo komponentov. Bloky sú vysoko kvalitné, ale ide o drahé zariadenie, ktoré si vyžaduje aj veľkú plochu.

Existujú tiež mini linky, ktoré sú zmenšenou kópiou stacionárnych zariadení. Tu je pracovný proces podobný procesu opísanému vyššie a získajú sa bloky dobrá kvalita. Jediným rozdielom je menší počet hotových výrobkov.

Video ukazuje proces priemyselnej výroby pórobetónu:

Výrobné formy

Spôsob oddebňovania ovplyvňuje, aké formy výroby pórobetónu existujú:

• Skladacie. Hmotu naliatu do takýchto foriem je možné spojiť jednoduchým odstránením strán. Zhromažďujú sa na prázdnych paletách. Veľká časť debniacich prác sa robí ručne, čo však zvyšuje náklady na prácu.
• Čiapka. Takéto formy je možné odstrániť iba z už zmrazených blokov. Odstránenie sa vykonáva mechanickými zariadeniami. Ich rám je odliaty a nedá sa rozobrať. Takéto formy urýchľujú výrobný proces, ale vyžadujú aj minimálnu ručnú prácu.

Po vybratí hotových blokov z akéhokoľvek typu nádoby sa musí pred spustením novej šarže vyčistiť a dobre namazať.

Ako vyrobiť pórobetónové bloky vlastnými rukami

Pórobetón si môžete vyrobiť doma pomocou špeciálneho vybavenia. Pomôže napríklad mobilná inštalácia „Pórobetón-500 B Plus“. Nákup takéhoto stroja sa v konečnom dôsledku vyplatí, pretože pri výstavbe frekventovaného domu bude možné vyrobiť potrebný počet blokov na ich ďalšiu výstavbu bez dodatočných finančných nákladov na hľadanie výrobcu a dodávku. hotové výrobky.

Súčasťou inštalácie je aj:

• Elektrický motor;
• Plniaca hadica;
• Disk s úplný popis všetky fázy práce. Preto na začatie výroby nie je potrebné mať špeciálnu kvalifikáciu. Stačí sa oboznámiť s informáciami na disku.

A takto vyrábajú pórobetón vlastnými rukami:

Náklady na vybavenie

Konečná cena závisí od kapacity zariadenia a jeho konkrétnej konfigurácie. Drahé všetko je mixér, ktorého hlavnú časť ceny tvoria dávkovače a formy. Mini linka bude stáť okolo 400 000 rubľov. Ak hovoríme o dopravnej linke, potom sa celková minimálna cena bude pohybovať okolo dvoch miliónov.

Napriek tomu, že pórobetónové tvárnice sú už osvedčeným stavebným materiálom, ktorý sa používa už dlho, nestráca na aktuálnosti. Výroba sa vyznačuje výraznou jednoduchosťou procesu a použitie prírodných materiálov pre zmes dáva hotovým blokom mnoho výhod.

Plynový blok je dosť žiadaný, takže vytvorenie vlastnej mini-továrne na jeho výrobu sa v krátkom čase plne vyplatí. K štandardnej výbave patria: miešačky, drviče, presné dávkovače, vibračné sito. Budete tiež potrebovať dopravníky, stroj na rezanie prvkov optimálne veľkosti a formičky na naplnenie. Ak sa vyrába autoklávovaný pórobetón, potom je dodatočne potrebný priestor na tepelné spracovanie materiálu.

Medzi hlavné faktory výberu liniek patrí plocha, spotreba energie, produktivita a potreba ľudských zdrojov. To všetko ovplyvňuje konečnú hodnotu investície:

• Minimálne náklady na štandardný komplex sú 400 tisíc rubľov.
• Otvorenie mini-linky - 250 tisíc rubľov.
• Pri nákupe použitého zariadenia môžete ušetriť až 20% svojich peňazí.

Suroviny na výrobu blokov

Hlavnou zložkou je portlandský cement triedy M400, M500 a M600. Ďalej sú potrebné plnivá, nadúvadlá, voda a prísady, ktoré zvyšujú plasticitu roztoku. Piesok, mletý odpad z metalurgie, popol, vápno, dolomitová múka by sa mali pripísať inertným. Pomer týchto prísad ovplyvňuje hustotu a celulárnosť. Pre výrobky s vysokými tepelnoizolačnými vlastnosťami postačujú v minimálnom množstve.

Na získanie poréznej štruktúry je najpraktickejšie použiť hliníkový prášok PAP-1 a PAP-2. Tento prášok je vrstvený a je dostupný v kovové sudy. Na vodu nie sú prakticky žiadne požiadavky. Na chov môžete použiť obyčajnú vodu z vodovodu alebo nádrže, ale bez prítomnosti nečistôt alebo nečistôt. Pred výrobou sa zahreje na optimálnu teplotu + 42-43°C.

Spotreba na 1 m3 závisí od účelu pórobetónových tvárnic, ako aj od konečného označenia:

1. Pórobetón M500: cement M400 - 300 kg, plnivo (piesok) - 200 kg, hliníkový prášok - 0,7 kg, voda - 290-300 l.
2. Pórobetón M600: cement M400 - 342 kg, plnivo - 230 kg, prášok PAP-1 - 0,6 kg, voda - 330 l.

Pri výpočte objemového podielu spojiva je objem suchých zložiek 60%, inertné prísady - 40%. Plnivá obsahujú 15 % vápna, 15 % dolomitovej múky a 10 % odpadu odstráneného z výrobkov a zriedeného vo vode („ružové“). Výrobu pórobetónových tvárnic možno považovať za bezodpadovú. Ak cement nie je dostatočne čerstvý, množstvo nadúvadla na 1 m3 sa zvýši o 250 g.

Ďalšie plnivá sa používajú na získanie špecifických tried materiálu požadovaných výrobcom. Na zabezpečenie zvýšeného výkonu sa do kompozície pridávajú rôzne zmäkčovadlá. Generické značky ich nepotrebujú.

Ako sa vyrába pórobetón?

Pred autoklávovaním sa vykonajú nasledujúce pracovné kroky:

• Príprava a dávkovanie potrebných komponentov okrem nadúvadla. Ich intenzívne miešanie v mixéri, kým sa nedosiahne homogénna hmota v priebehu 5-7 minút.
• Zavedenie hliníkového prášku a ďalšie miešanie počas 1-2 minút.
• Nalejte pripravený roztok do foriem na 1/3 alebo 2/3 celkového objemu. Proces by nemal trvať dlhšie ako 20 minút.
• Udržiavanie zmesi počas 3 hodín až do úplného vytvorenia plynu.
• Vybratie z foriem a odrezanie prebytku pomocou tryskového rezacieho nástroja. Ak existuje potrebné vybavenie, sú vyrobené drážkové prvky.

Potom sa vykonajú kroky v autokláve, ak sú k dispozícii vhodné jednotky. Pri domácej výrobe sa výrobky ukladajú na drevené palety a niekoľko dní sa uchovávajú pri teplote vzduchu + 20-24 °C. Potom by sa mali skladovať 28-30 dní pri vlhkosti nie vyššej ako 60%. Po tejto dobe sú úplne pripravené na použitie ako výplň pevných stavebných rámov alebo izolácie.

Napriek tomu, že sú v sile nižšie ako továrenské, výkonové vlastnosti závisia od kvality spojiva a jeho podielu v zložení.

Výrobné nuansy

Pri výrobe konštrukčných blokov je hlavným materiálom autoklávovaný pórobetón. Predrezané a pripravené prvky sú umiestnené v oddeleniach, kde sú ošetrené horúcou parou pod vysokým tlakom. Vo vnútri autoklávov sa udržiava tlak 10 atmosfér a teplota asi 200 °C, takže takéto parametre nie je možné dosiahnuť doma.

Počas spracovania je tvorba plynu dokončená v dôsledku posilnenia bunkovej štruktúry. Získajú tiež najlepšie pevnostné, tepelné a zvukové izolačné vlastnosti. Po výrobe pórobetónu v autoklávoch má dobrú mrazuvzdornosť a odolnosť proti vlhkosti.

Táto technológia výrazne zvyšuje náklady na výrobky, aj keď bolo použité použité zariadenie. Často je stacionárneho typu, preto vyžaduje dobrý základ, ako aj špeciálny kotol, ktorý vyrába paru. Mnoho výrobcov na tom šetrí a vyrába neautoklávované produkty. V tomto prípade sa používa iba ako ohrievač, pri stavbe nosných stien budov alebo obytných budov sa neodporúča.

Prehľad liniek a výrobných metód

Pre pórobetónové bloky sa v závislosti od podmienok umiestnenia a odhadovaných objemov používajú nasledujúce zariadenia:

• Stacionárne linky - 10-60 m3 za deň s účasťou minimálneho počtu zamestnancov.
• Dopravník - do 150 m3, praktický pre veľké objemy.
• Mobilný - pre lokálnu výrobu doma alebo na stavbe, napájaný 220V.
• Minilinky sú automatizované a využívajú sa na 15-16 m3 denne. Vyžadujú pozemok do 150 m2 a pracovné zdroje do 3 osôb.
• Mini-továreň - podobná linke, ale schopná vyrobiť väčší objem (20-25 m3).

Stacionárny systém na príklade ASM-1MS je jedným z najdlhodobejších a najziskovejších. Miešanie a plnenie formulárov prebieha automaticky, takže všetky náročné kroky nevyžadujú manuálnu prácu. Charakteristickým znakom tohto typu je mobilný miešač, komplexné zariadenie na prípravu roztoku, zariadenie na ohrev vody, ako aj dopravník na dodávanie surovín do dávkovača. Dobrá produktivita sa považuje za výhodu, to znamená, že denný výkon je v priemere 40-60 m3. Takéto čiary znamenajú prítomnosť veľkej pracovnej plochy, sú dosť drahé - viac ako 80 000 rubľov.

Dopravníkové miestnosti tiež zaberajú veľa miesta, ale technológia je trochu iná. Miešačky a dávkovače sa na rozdiel od foriem nemôžu pohybovať. Vzhľadom na príklad nemeckého Inntech-100 stojí za zmienku, že je automatizovaný, ale na údržbu je potrebných 6-8 ľudí. Výstupná kapacita je 80 - 100 m3 a náklady sú asi 3 milióny rubľov.

Mini-linky a továrne môžu byť stacionárneho alebo dopravníkového typu. V Rusku sa vyrába vysokokvalitné domáce vybavenie od spoločností ako Inntehgrup, Altaistroymash, Kirovstroyindustriya. Sada liniek MINI-1 obsahuje: mixér, tryskový rezací stroj, formy. Takúto inštaláciu je možné zakúpiť doma a nevyžaduje veľkú plochu. Potrebujete viac miesta na sušenie a skladovanie. Kapacita je do 60 m3 za mesiac.

Mini rastliny sú veľmi praktické na začatie procesu doma. Od stacionárnych komplexov sa však líšia tým, že väčšina krokov sa vykonáva ručne. Podľa technológie musia pracovníci sami vykonávať miešanie roztoku, nalievanie do foriem a rezanie. Ako obsluhu stačí 4-5 ľudí.

Mobilné linky sa vyznačujú schopnosťou vyrábať bloky na mieste, kde je to potrebné, pretože pracovná plocha nepresahuje 2-3 m2. Pórobetón 500B plus obsahuje kompresor, dvojmetrové manžety pre súčasné plnenie viacerých foriem a miešačku. Na prácu stačí 1-2 ľudia, spotreba energie nie je väčšia ako 1,5 kW za hodinu a produktivita dosahuje 25 m3, náklady sú 50 - 60 tisíc rubľov.

Výroba pórobetónu ako podnikanie je výbornou príležitosťou na rozbehnutie vlastnej línie výroby výrobkov z pórobetónu. Súčasťou nadštandardného vybavenia nie je autokláv. V Číne sa vyrábajú automatizované zariadenia s autoklávovými komorami, ktorých náklady sa zvyšujú o viac ako 1 milión rubľov. Takýto plnohodnotný komplex by sa mal zakúpiť po nadviazaní kontaktov so zákazníkmi a odporúčaní ako výrobca kvalitného tovaru.

Autoklávové bloky vám umožňujú ušetriť čas elimináciou štádia prirodzeného sušenia na paletách. Znižujú potrebu elektriny na udržanie optimálnej teploty 22-23°C a vlhkosti v miestnosti až na 55-60%.

Súčasné nízkopodlažná konštrukcia domy dnes zaznamenávajú stály rast len ​​vďaka použitiu nových materiálov, medzi ktorými osobitné miesto zaujímajú plynom plnené betónové bloky. Preto nie je prekvapujúce, že zariadenie na výrobu pórobetónových blokov nie je o nič menej populárne ako samotný pórobetón. K dnešnému dňu dopyt jednotlivých vývojárov po relatívne lacnom materiáli a jednoduchej technológii umožňuje organizovať minivýrobu pórobetónových blokov prakticky doma.

Špecifiká technológie výroby pórobetónových tvárnic

Ako každá iná schéma výroby peny, technológia výroby pórobetónových blokov je založená na niekoľkých relatívne jednoduchých operáciách:

• Príprava hmoty matrice a plynotvorného činidla;
• Miešanie počiatočných komponentov na špeciálnom zariadení, získanie betónu nasýteného veľkým počtom malých bublín;
• Stabilizácia pórobetónovej zmesi a distribúcia materiálu do pripravených foriem;
• Tvrdnutie a zrenie hotových pórobetónových tvárnic.

Pre tvoju informáciu! Základom výroby pórobetónovej hmoty za pomoci veľkého množstva plynu je reakcia interakcie práškového alebo pastovitého hliníka s vodou nasýteným vápnom.

Táto metóda zjednodušuje výrobu, pretože na vytvorenie poréznej štruktúry v pórobetóne nie je potrebné výkonné kompresorové zariadenie. Preto bude sada zariadení na minivýrobu pórobetónových blokov doma stáť menej a samotná technológia vám umožňuje získať stabilnejšie a rovnomernejšie rozloženie bublín v hrúbke pórobetónového bloku.

Vo výrobe pórobetónové materiály na mini rastlinách sa vytvorené bloky posielajú na dozrievanie alebo dozrievanie 28-30 dní. Za tento čas cementová hmota naberie na sile, časť neviazanej vody sa vyparí a po povinnom zabalení tvárnic do zmršťovacej fólie sa materiál posiela do predaja.

Pre tvoju informáciu! Ak pri výrobe najbližšieho konkurenta pórobetónu - penobetónového bloku, vydávajú čerstvo pripravené penové bloky na ďalšie dva alebo tri mesiace zlý zápach, potom pórobetón takú nevýhodu nemá.

Priemyselná výroba pórobetónových blokov zahŕňa použitie autoklávových naparovacích komôr, ktoré skracujú čas na nastavenie štandardnej pevnosti na 12-20 hodín. Aký je rozdiel medzi duseným blokom a minirastlinou, zistíte z videa:

Technologické zariadenie na výrobu pórobetónových tvárnic

Sada zariadení pre mini závod alebo linku na výrobu pórobetónu obsahuje nasledujúce jednotky:

1. Sudy na skladovanie komponentov a meracie prístroje na presné dávkovanie spotrebného materiálu - cementu, piesku a vápna;
2. Nádoba na výrobu hliníkovej suspenzie z pastovitého činidla;
3. Miešačka alebo nádrž na miešanie komponentov s tvorbou penového tekutého betónu plneného plynom;
4. Formy na liatie a rezanie surovej pórobetónovej dosky na bloky.

Na prípravu jedného kubického metra pórobetónu bude potrebných 90 - 100 kg cementu 500. triedy, piesku a vápna v množstve 370 kg a 35 kg a čistená voda - 300 litrov.

Schéma prípravy odliatku z pórobetónu

Vápno, cement, suspenzia aktivátora hliníka, piesok sa postupne naplnia do miešacej nádrže a dôkladne sa premiešajú počas 10-15 minút. Betónová zmes, ktorá konzistenciou pripomína šľahačku, sa čerpá do skladacej vylievacej formy z tenkého plechu.

Vzhľadom na to, že chemická reakcia tvorby plynu sa nalievaním betónovej hmoty do foriem nezastaví, nad bokmi sa vytvorí „klobúčik“, ktorý je potrebné opatrne odrezať strunou. Po dvoch hodinách je možné odlievanú dosku rozrezať na bloky a formy rozobrať a pripraviť na nové použitie. Postupnosť operácií technologicky kompetentným spôsobom nájdete vo videu:

Výroba blokov na predaj

Podnikanie v oblasti výroby a predaja pórobetónu vyzerá celkom atraktívne vďaka jednoduchosti technológie a relatívne nízkym nákladom. Zariadenia na výrobu pórobetónových blokov v cene až 200 tisíc rubľov a s kapacitou až 10 metrov kubických bloku za smenu sa zmestia do miestnosti s rozlohou 30 m 2. To znamená, že okrem nákladov na nákup, dopravu surovín a mzdy pracovníkom sa nepredpokladajú žiadne ďalšie náklady.

Zo sériových vzoriek zariadení možno odporučiť jednoduché manuálne inštalácie typu Felix 10. Väčšina operácií nakladania do miešačky a tvarovacích blokov sa vykonáva ručne, čo znamená, že zariadenie sa ľahko nastavuje a udržiava. Informácie o výrobnej linke pórobetónový blok zobrazené vo videu:

Priemerné náklady na suroviny a energiu na výrobu jednej kocky plynom plnenej betónovej peny sú 1 400 rubľov, čo je o 20% menej ako rovnaký ukazovateľ pre penový betón. Náklady na prácu dvoch pracovníkov s celkovou mzdou 40 000 budú 1 500 rubľov za deň na výrobu 10 metrov kubických zmesi alebo 150 rubľov za meter kubický pórobetónových tvárnic.

Pri veľkoobchodnej cene 2 300 rubľov za meter kubický pórobetónového bloku bude zisk 800 rubľov alebo 8 000 rubľov denne. Za 24 pracovných dní je to 192 tisíc rubľov.

cena domáce vybavenie je 160 tisíc rubľov. Prenájom jednej sady priemyselnej výroby "Antey 40" bude stáť 20 tisíc rubľov. To znamená, že ak do dvoch mesiacov bude možné vyrobiť a predať 480 metrov kubických pórobetónových blokov, potom bude možné zarobiť 340 tisíc rubľov na prenájme zariadení, bez nákladov na dopravu, balenie a skladovanie.

V skutočnosti hlavný problém nespočíva vo výrobe, ale v hľadaní kupca. Dávka 480 metrov kubických pórobetónu postačuje na stavbu 5-6 jednoposchodové domy. Hlavný problém teda nie je vo výrobe, ale v predaji vyrobených produktov.

Vydrží pórobetónový blok konkurenciu penového betónu

Pred napísaním podnikateľského plánu stojí za zváženie konkurencia penového betónu, ktorý zaberá leví podiel na trhu s penou. Názory rôznych odborníkov na to, o koľko je jeden materiál lepší alebo horší, sa veľmi líšia. Hodnotenie a porovnanie sa často robí pomocou osobných dojmov, ako vo videu:

Preto stojí za to bližšie sa pozrieť na hlavné charakteristiky konkurenta.

Údaje uvedené v tabuľke ukazujú, že cena penobetónovej kocky je minimálne o tretinu nižšia ako cena pórobetónových tvárnic. V tomto prípade je priemerná hodnota pevnosti v ťahu peny vyššia. Na rozdiel od všeobecného presvedčenia, pórobetón a penový betón rovnako vedú vodnú paru.

Hlavné výhody pórobetónu, ktoré sa môžu stať skutočnými motormi obchodu, sú:

• Možnosť vystuženia muriva. Akékoľvek vážne budovy vyrobené z penových materiálov vyžadujú vystuženie, takže penový betón je vhodný pre kúpeľný dom alebo garáž, pre dom - pórobetón;
• Vysoká mrazuvzdornosť. Otvorené steny môžu byť položené z pórobetónu a penový betón bude musieť byť dodatočne obložený omietkou;

Minizávod na výrobu neautoklávovaného pórobetónu

Predtým bola výroba pórobetónových výrobkov iba v továrňach. Teraz je možné inštalovať zariadenia na výrobu pórobetónu na malých miestach alebo dokonca na dvore vášho domu.

V závislosti od počtu požadovaných blokov si môžete zakúpiť vybavenie vo forme mini-továrne, nainštalovať mobilnú jednotku na výrobu blokov rôznych hustôt.

Technológia výroby pórobetónu

Pórobetón patrí do kategórie pórobetónu. Skladá sa zo zmesi niekoľkých zložiek:

• piesok - 20-40%;
• vápno - 1-5%;
• cement - 50-70%;
• čistá voda - 0,25-0,8%;
• hliníkový prášok - 0,04-0,09%.

Piesok sa používa preosiaty, jeho frakcie nepresahujú 2,1 mm. Hlina v nej by nemala obsahovať viac ako 7%. Cement potrebuje vysokú kvalitu - značka M400 alebo M500. Hliníkový prášok sa používa ako nadúvadlo. Kompozícia môže obsahovať niekoľko ďalších zložiek: zmäkčovadlá, urýchľovače tvrdnutia. Na zmenu vlastností plynových blokov sa do zmesi pridáva troska, sadra alebo piliny. Tieto prísady môžu zmeniť hustotu blokov. Koniec koncov, materiál na výrobu základov musí byť silnejší ako na priečky. Je žiaduce, aby boli tepelne izolačné bloky ľahšie a pórovitejšie. Aby ste to dosiahli, môžete úplne vylúčiť piesok z jeho zloženia.

Výroba pórobetónových výrobkov môže byť autoklávovaná a neautoklávovaná. Druhá možnosť je oveľa jednoduchšia, ale má nízku pevnosť, nedostatočnú presnosť. geometrické rozmery. Autoklávové produkty majú zvyčajne homogénnejšiu štruktúru a nízku tepelnú kapacitu. Takéto bloky sa v Rusku používajú na stavbu stien do hrúbky 400 mm.

Výroba blokov

Na výrobu plynových blokov nie sú potrebné obzvlášť zložité inštalácie. Potrebné je len presné prevedenie technologických cyklov. Výroba môže byť vykonaná v nasledujúcom poradí:

• príprava komponentov;
• zavedenie nadúvadla;
• kladenie roztoku do foriem;
• rezacie bloky;
• zrenie produktov;
• autoklávovanie.

Všetky potrebné zložky sa odvážia a nalejú do mixéra na miešanie. Po 10-15 minútach sa k nim pridá hliníkový prášok, ktorý okamžite vstúpi do chemickej reakcie s vápnom v zmesi. V dôsledku reakcie sa zmes naplní plynom vo forme bublín v celom objeme. Toto je signál na rozloženie roztoku do foriem na pórobetón alebo na špeciálny podnos v hrubej vrstve. Na podnose sa hmota rozreže na bloky špeciálnymi pílami. Polotovary bloky dozrievajú v priebehu 10-18 hodín. Potom sa bloky umiestnia do autoklávu. Ide o špeciálnu pec, ktorá sa skladá z uzavretej komory s teplotou 190°C. V ňom sa materiál spracováva horúcou parou pod vysokým tlakom. Potom sa hotový materiál vyberie z autoklávu a položí sa na sušenie.

Neautoklávový stavebný materiál sa vysuší do 3-7 dní prirodzeným spôsobom. Ďalej sú bloky uložené v miestnosti, aby získali plnú silu. Zvyčajne sa to stane do 30 dní. Až po uplynutí tejto doby je možné prepraviť pórobetón k spotrebiteľovi zabalením do špeciálnej zmršťovacej fólie.

Zariadenie na výrobu blokov

Pre pórobetónové bloky je zvyčajne dokončená výrobná linka, ktorá pozostáva z:

• mixér;
• aktivátor;
• dávkovač;
• rezacie zariadenie;
• autokláv;
• formulárov.

Všetky tieto zariadenia sa dodávajú v rôznych kapacitách. Zvyčajne sa pohybuje medzi 10-150 m³ za deň. Najdrahšou súčasťou tejto súpravy je autokláv. Náklady na hotový výrobok závisia od toho. Doma sa táto výroba najčastejšie stáva nerentabilnou.

Zariadenie možno rozdeliť do nasledujúcich typov:

• pevná linka;
• dopravníková linka;
• mini linka;
• mini rastlina;
• mobilná linka.

Stacionárna linka zariadení na pórobetón dokáže vyrobiť od 60 m³ výrobkov za deň. Na jej uskladnenie je potrebných približne 500 m² plochy. 2 ľudia zvládnu linku celkom dobre.

Dopravníková linka dokáže vyrobiť 75-150 m³ hotových výrobkov za deň. Umiestnenie zariadenia na výrobu pórobetónových tvárnic si vyžaduje plochu viac ako 600 m². Obsluhuje ho 8 osôb.

Minilinka je navrhnutá pre denný výkon cca 15 m³ produktov. Súčasťou linky je mixér a formy. Na organizáciu výroby a inštalácie zariadení sú potrební 2 ľudia a 140-160 m² plochy.

Inštalácia mini-továrne zaručuje výrobu hotových blokov od 25 m³ za deň. Je to trochu viac ako pri použití mini linky. Mini závod sa vyznačuje iba prítomnosťou paliet, nádržou na vodu a zariadením na rezanie pórobetónu v jeho zložení.

Mobilné linky sa často používajú pri výstavbe súkromných domov. Umožňujú znížiť náklady o tretinu. Pre získanie kvalitného pórobetónu sa zariadenie pripája do zásuvky 220 V. Linka môže obsahovať:

• stacionárny mixér;
• mobilné formy na liatie malty;
• stroj na rezanie blokov.

Kapacita linky dosahuje 100 m³ za deň.

Záver k téme

Už tisíce rokov si ľudia stavajú domy pre seba. V priebehu rokov sa technológie a materiály pre výstavbu výrazne zmenili. V našej dobe sa stala dôležitá výstavba s použitím pórobetónu vo forme blokov. Predtým sa bloky vyrábali iba v továrňach, dnes je možné ich výrobu nastaviť doma. Aby ste to dosiahli, musíte mať túžbu, zakúpiť si vybavenie a všetko nainštalovať na pripravenú stránku. Na uvoľnenie pórobetónu je potrebné mať čistý teplá voda, kremenný piesok, hliníkový prášok značky PAP-1, vápno, portlandský cement M400 alebo M500 a niekoľko ďalších prísad na zlepšenie kvality produktu. Po tomto všetkom môžete začať podnikať na výrobu stavebných materiálov, ktoré sú veľmi žiadané. Pri stavbe vlastného domu materiál zníži náklady asi o tretinu.

Pre vlastnej výroby najlepšie je kúpiť si malú stacionárnu linku, s ktorou môžete vyrábať neautoklávovaný pórobetón. Jednotku môžu obsluhovať 2 osoby. S takouto silou možno denne vyrobiť asi 60 m³ vynikajúcich blokov. Každý takýto falošný diamant váži približne 30 kg a nahradí približne 30 štandardných tehál. Plynový blok váži niekoľkonásobne ľahší ako tehla, preto nevyžaduje výstavbu kapitálového základu a použitie zdvíhacieho zariadenia. Materiál je dokonale spracovaný ručným náradím: píla, dláto, vŕtačka. Pórobetón dnes zaujíma popredné miesto medzi ostatnými stavebnými materiálmi.

Technológia výroby pórobetónu je jednoduchá, s prihliadnutím na jeho dopyt sa spustenie vlastnej linky na výrobu tvárnic považuje za vyplácané. Štandardný komplex zahŕňa drviče, vibračné sito, dávkovače, miešačky, dopravníky, formy na liatie a rezací stroj, ak chcete vyrábať autoklávované plynové bloky, do schémy je pridaná jednotka tepelného spracovania. Hlavnými kritériami pre výber liniek sú výkon, podlahová plocha, potreba pracovných zdrojov, spotreba energie. Výška investícií závisí od rovnakých faktorov, minimálna cena zariadenia bez autoklávu je 400 000 rubľov (bez foriem), mini-továreň je 2 400 000, pri nákupe použitých strojov sa náklady znížia o 10 - 20%.

Základom je portlandský cement s akosťou minimálne M400, plnivo, voda, nadúvadlo a plastifikačné prísady. Ako inertné možno použiť rôzne zložky: dolomitová múčka, popol, preosievanie nekovových hornín, vápno, mletie hutníckeho odpadu, piesok. Ich podiel určuje pórovitosť a hustotu výrobkov, u tepelnoizolačných pórobetónových tvárnic je minimálny. Na zabezpečenie procesu tvorby plynu je najžiadanejší hliníkový prášok (PAP-1 alebo PAP-2) - prášok s vrstvenou štruktúrou, dodávaný v kovových sudoch. Na vodu nie sú žiadne špeciálne požiadavky, vhodná je obyčajná voda z vodovodu alebo z otvoreného zdroja bez veľkých častíc kalu, jedinou podmienkou je jej ohrev (optimálna teplota je + 42 °C).

Spotreba závisí od účelu pórobetónových tvárnic a ich predpokladaného stupňa pevnosti. V priemere výroba 1 m3 zaberie:

Objemový podiel spojiva z celkových suchých zložiek dosahuje 60%, plniva - 40. Z toho 15% tvorí piesok, ďalších 15% vápencová alebo dolomitová múčka, 10% je nasekaných a rozmiešaných vo vode, odrezať prebytky z produktov ( takzvaný ružový losos). Vďaka tomu je výroba pórobetónových tvárnic bezodpadová. Pri pochybnostiach o čerstvosti a aktivite cementu sa zvyšuje podiel nadúvadla o 200 g na 1 m3. Výber plniaceho materiálu často závisí od dostupnosti konkrétnych surovín, každý výrobca plynových blokov má svoje vlastné proporcie. S nadhodnotenými požiadavkami na pevnosť alebo iné vlastnosti sa do kompozície zavádzajú zmäkčovadlá, ktoré nie sú potrebné v konvenčných triedach.

Vlastnosti technológie výroby pórobetónu

Výrobný proces pred autoklávovaním pozostáva z nasledujúcich krokov:

• Príprava a dávkovanie všetkých zložiek okrem nadúvadla a ich dôkladné premiešanie v miešačkách po dobu 5 minút.
• Zavedenie hliníkového prášku a konečné premiešanie - 1 min.
• Nalievanie výslednej tekutej zmesi do vopred pripravených foriem: od 1/3 do 2/3 ich objemu. Tento krok netrvá dlhšie ako 20 minút.
• Expozícia vo formách: od 2 do 4 hodín do konca procesu plynovania.
• Odstraňovanie foriem, orezávanie prebytkov šnúrkami rezné nástroje, za prítomnosti vhodného vybavenia - realizácia štrbinových otvorov.

Ďalšie kroky závisia od možnosti autoklávovania. Pri výrobe doma (alebo v ich blízkosti) sa bloky jednoducho skladujú na paletách najmenej dva dni pri teplote okolia +20 ° C, potom ďalších 21-28 dní pri normálnej vlhkosti. O mesiac neskôr sú takéto výrobky pripravené na použitie, majú nižšiu pevnosť ako továrenské, sú celkom vhodné ako ohrievač alebo na vyplnenie priestoru medzi pevnými rámami. Ich úžitkové vlastnosti sú priamo závislé od aktivity a podielu spojiva.

Hlavným materiálom na výrobu stavebných blokov je autoklávovaný pórobetón. V tomto prípade sa vyrezané polotovary umiestnia do špeciálnych komôr a spracujú sa horúcou parou pod vysokým tlakom. Približné parametre prostredia vo vnútri autoklávu: +200 °C, nie menej ako 10 atm, nie je možné ich dosiahnuť doma bez vhodného vybavenia. V procese spracovania sa steny buniek spevňujú a tvorba plynu je úspešne dokončená, v dôsledku čoho bloky zlepšujú svoje izolačné a pevnostné vlastnosti. Autoklávovaný pórobetón lepšie odoláva vlhkosti a má vyššiu mrazuvzdornosť.

Táto technológia zvyšuje náklady na bloky aj pri nákupe použitých zariadení na tepelné spracovanie: najčastejšie je stacionárne, potrebuje spoľahlivý základ a kotol na výrobu pary. V snahe ušetriť peniaze mnohí podnikatelia najprv spúšťajú linku na výrobu neautoklávových plynových blokov, ktorá v budúcnosti zabezpečuje inštaláciu autoklávu. Pri formovaní výrobkov určených na tepelnú izoláciu sa bez tejto fázy zaobídete.

Prehľad liniek a spôsobov výroby plynových blokov

V závislosti od objemu vyrobených výrobkov a podmienok umiestnenia možno všetky zariadenia na výrobu pórobetónových blokov rozdeliť do nasledujúcich kategórií:

• Stacionárne linky vyrábali od 10 do 60 m3 blokov denne s minimálnym zapojením ľudských zdrojov (1-2 pracovníci).
• Dopravník - produkuje až 150 m3, optimálne, ak je potrebné zabezpečiť veľké objemy.
• Mobilné zariadenia - na výrobu plynových blokov vlastnými rukami priamo na stavenisku alebo doma, napájané 220 V.
• Mini-line je automatizovaný komplex pre kvalitné plynové bloky s objemom do 15 m3 za deň s kompaktným umiestnením (zaberá maximálne 150 m2) a údržbou 3 osobami.
• Minizávod - podobná linka, ale výkonovo víťazná, denne sa vyrobí až 25 m3 pórobetónu.

Stacionárne zariadenie sa z dlhodobého hľadiska považuje za najziskovejšie, vďaka automatizovanému vypĺňaniu formulárov funguje takmer nezávisle, manuálna práca je vylúčená v zložitých fázach. charakteristický znak Tieto linky predstavujú prítomnosť mobilného miešača, komplexu na prípravu a skladovanie surovín, ohrev vody a prívod dopravníka do výdajného stojana. Ich výhodou je významná výrobná kapacita (bez tepelného spracovania - až 60 m3 plynových blokov), mínus - potreba veľkých plôch (až 500 m2) a vysoké náklady na stroje a inštalácie (od 900 000 rubľov a viac, je ťažšie ho kúpiť použitý).

Dopravné linky tiež zaberajú veľa miesta (od 600 m2), ale implementujú inú výrobnú technológiu: dávkovač a miešačka pórobetónu zostávajú nehybné, zatiaľ čo formy sa pohybujú. Proces takéhoto komplexu je tiež plne automatizovaný, ale vzhľadom na zvýšené objemy produktov sa neodporúča vykonávať údržbu sami, bude potrebných 4-8 ľudí. Stojí to viac ako ostatné, minimálna cena dopravníkových systémov s kapacitou 100 m3 / deň je 3 000 000 rubľov.

Hlavnou výhodou mobilných zariadení je schopnosť vyrábať pórobetón na akomkoľvek vhodnom mieste, vrátane domova, zaberá iba 2 m2. Štandardná sada obsahuje kompaktnú miešačku, kompresor a spojovacie manžety dlhé cca 2 m (na plnenie viacerých formulárov naraz). Mobilné inštalácie nestoja viac ako 60 000 rubľov a spotrebujú nie viac ako 1,5 kW za hodinu (na príklade pórobetónu-500 B plus), aby ste ušetrili peniaze, môžete si ich kúpiť z druhej ruky. Na výrobu plynových blokov doma s ich použitím stačia sily 1 osoby, ale keď sú zapojení 2, práca pôjde rýchlejšie.

Minilinky a továrne na výrobu pórobetónových blokov sú stacionárne aj dopravníkové. Ponúka sa im na kúpu niekoľkých domácich tovární, dobrá spätná väzba majú Inntehgroup a Kirovstroyindustriya, medzi najlepšie patria výrobné linky Altaystroymash. Kombinácia mini liniek môže byť rôzna, ale hlavné vybavenie (mixér, formy a stroj na rezanie plynových blokov) je v nich vždy zahrnuté, čo stačí na spustenie výroby aj doma. Samotné zariadenia zaberú málo miesta (v závislosti od výkonu - od 10 do 150 m2), ale nemali by ste zabúdať na organizáciu platformy na sušenie plynových blokov.

Mini-továrne sú optimálne, ak potrebujete vyrábať plynové bloky vlastnými rukami na predaj, možno ich použiť ako štartovaciu rampu. Hlavným rozdielom od automatizovaných stacionárnych a dopravníkových liniek je potreba ručnej práce v takých technologických procesoch náročných na prácu, ako je príprava komponentov, odlievanie foriem a rezanie. Na obsluhu budú potrebné minimálne 3-4 osoby.

Takmer všetky navrhované linky domácej výroby neobsahujú autoklávy v štandardnom balení. Automatizované mini-továrne s nimi predáva Čína, náklady na vybavenie sa zvýšia najmenej o 1 000 000 rubľov. Akvizícia priemyselného autoklávu sa odporúča s už zavedenou predajnou linkou alebo ak chcete vytlačiť konkurentov. S nevyhnutným zvýšením spotreby energie ich inštalácia umožňuje skrátiť čas cyklu (nie je potrebné sušiť pórobetónové tvárnice na paletách 3 dni). Takmer všetky moderné autoklávy sú automatizované, vrátane dodávky produktov do pece a vykládky.