Õpime tundma poorbetoonplokkide tootmise seadmeid: toorainet, tootmisprotsessi. Gaseeritud betoonplokkide tootmiseks vajalikud seadmed Gaseeritud betoonplokkide tootmiseks vajalikud seadmed

Eramu ehitatakse sageli poorbetoonist, kuna sellel madala hinnaga materjalil on suurepärane jõudlus. Poorbetooni on ehituses kasutatud väga pikka aega. Ta on end tõestanud positiivne pool kui püstitatakse madalad konstruktsioonid (kuni neli korrust).

Selle materjali tootmine on keeruline ja vastutustundlik protsess. Ainult siis, kui kõik tingimused on täidetud, saadakse kvaliteetseid tooteid, mida saab ohutult kasutada.

Tootmise peamised etapid:

• Vormide koostamine. Kõige sagedamini kasutatav ristkülikukujuline disain, mis koosneb neljast ja kahest küljest. Kõik konstruktsiooni osad on ühendatud poltidega, mida töödeldakse mis tahes mootoriõliga.
• Segu ettevalmistamine. Segu algkomponendid on tsement, lubi, liiv ja soe vesi. Kasutatakse ka gaasigeneraatorit. Liiv tuleb sõeluda maksimaalselt 2,1 ühikuni. Savi sisaldus liivas ei tohiks olla üle seitsme protsendi. Tsemendi osas võetakse M-400 või M-500 klassid. Komponentide suhe on ligikaudu järgmine: 51-71% tsementi, 0,04-0,09% alumiiniumpastat, 1-5% lubi, 20-40% liiva ja 0,25-0,8% vett.
• Vormi täitmine. Segu valatakse ettevalmistatud vormidesse, mis tuleb eelnevalt kuumutada 40 kraadini Celsiuse järgi. Pärast segu valamist tasandatakse selle tase venitatud nööriga. Seejärel kaetakse see soojusisolatsioonimaterjaliga. See vähendab soojuskadu, mis on vajalik pooride moodustumise ja toote kõvenemise stabiilseks protsessiks.
• Plokkide kuivatamine. See viiakse läbi kahe tunni jooksul pärast valamist. Plokk tõmmatakse vormist välja ja saadetakse tootmisprotsessi lõpuleviimiseks sooja lattu või spetsiaalsetesse kambritesse.

Gaseeritud betoonseinaplokid on kärgbetoonist valmistatud tooted. Millised on selle omadused ja mis see üldiselt on ehitusmaterjal.

Poorbetoon leiutati juba ammu, kuid uute kaasaegsete tootmistehnoloogiate väljatöötamisega hakati tootma täiustatud poorbetoonplokke. mitmesugused kujundused ja tüübid. Hoonete ehitamisel kasutatakse mitut tüüpi erinevaid plokke. välisseinte poorbetoonplokkidest.

Seadmed tootmiseks

Sõltuvalt poorbetoonplokkide tootmismahtudest on seadmed erinevad. Enamasti on see umbes fikseeritud liinid. Need sobivad autoklaavimata poorbetooni tootmiseks.

Autoklaavitud poorbetoon saavutab tugevuse kõrge rõhu ja temperatuuri all spetsiaalses kambris, mida nimetatakse autoklaaviks. Autoklaavimata versioon kõveneb looduslikult, kasutades kuumust.

Statsionaarse liini maksimaalne tootlikkus on 60 kuupmeetrit. See on automatiseeritud tootmine, mis nõuab minimaalselt inimese kohalolekut.

Ladustamisel ja transportimisel on abiks spetsiaalne varustus ning automaatdosaatorid mõõdavad end ise nõutav summa komponendid. Plokid on kvaliteetsed, kuid tegu on kalli seadmega, mis nõuab ka suurt pinda.

Samuti on olemas miniliinid, mis on statsionaarsete seadmete vähendatud koopiad. Siin on tööprotsess sarnane ülalkirjeldatud protsessiga ja plokid saadakse hea kvaliteet. Ainus erinevus on valmistoodete väiksem arv.

Video näitab poorbetooni tööstusliku tootmise protsessi:

Tootmisvormid

Eemaldamise meetod mõjutab poorbetooni tootmisviise:

• Kokkupandav. Sellistesse vormidesse valatud massi saab kombineerida lihtsalt küljed eemaldades. Need kogutakse tühjadele kaubaalustele. Suur osa vormitööst tehakse käsitsi, kuid see suurendab tööjõukulusid.
• Kork. Selliseid vorme saab eemaldada ainult juba külmunud plokkidest. Eemaldamine toimub mehaaniliste seadmete abil. Nende raam on valatud ja seda ei saa lahti võtta. Sellised vormid kiirendavad tootmisprotsessi, kuid nõuavad ka minimaalset käsitsitööd.

Pärast valmisplokkide eemaldamist mis tahes tüüpi konteinerist tuleb see enne uue partii alustamist puhastada ja korralikult määrida.

Kuidas teha oma kätega gaseeritud betoonplokke

Gaseeritud betooni saate kodus valmistada spetsiaalse varustuse abil. Abiks on näiteks mobiilne installatsioon "Aerated Concrete-500 B Plus". Sellise masina ost tasub end lõpuks ära, sest sagedase maja ehitamisel on võimalik toota vajalik arv plokke nende edasiseks ehitamiseks ilma täiendavate rahaliste kuludeta tootja leidmiseks ja tarnimiseks. valmistooted.

Paigaldus sisaldab ka:

• Elektrimootor;
• Täitevoolik;
• Plaat koos täielik kirjeldus kõik tööetapid. Seega ei ole tootmise alustamiseks vaja erikvalifikatsiooni. Piisab, kui tutvuda kettal oleva teabega.

Ja nii valmistavad nad oma kätega gaseeritud betooni:

Seadmete maksumus

Lõplik hind sõltub seadmete võimsusest ja selle konkreetsest konfiguratsioonist. Kallis kõik on mikser, mille hinnast põhiosa moodustavad dosaatorid ja vormid. Miniliin maksab umbes 400 000 rubla. Kui me räägime konveierliinist, siis kogu miinimumhind jääb kahe miljoni kanti.

Hoolimata asjaolust, et poorbetoonplokid on juba tõestatud ehitusmaterjal, mida on pikka aega kasutatud, ei kaota see oma tähtsust. Tootmist iseloomustab protsessi märkimisväärne lihtsus ning looduslike materjalide kasutamine segus annab valmis plokkidele palju eeliseid.

Gaasiplokk on üsna nõudlik, nii et oma minitehase loomine selle valmistamiseks tasub end lühikese aja jooksul täielikult ära. Standardvarustusse kuuluvad: mikserid, purustid, täpsed dosaatorid, vibreeriv sõel. Teil on vaja ka konveiereid, masinat elementide lõikamiseks optimaalsed suurused ja vormid täitmiseks. Kui toodetakse autoklaavitud poorbetooni, on lisaks vaja materjali kuumtöötluskambrit.

Liinide valikul on peamisteks teguriteks pindala, elektritarbimine, tootlikkus ja inimressursi vajadus. Kõik see mõjutab investeeringute lõppväärtust:

• Standardkompleksi minimaalne maksumus on 400 tuhat rubla.
• Miniliini avamine - 250 tuhat rubla.
• Ostes kasutatud seadmeid, võid säästa kuni 20% oma rahast.

Tooraine plokkide valmistamiseks

Peamine komponent on portlandtsemendi klassid M400, M500 ja M600. Lisaks on vaja täiteaineid, puhumisaineid, vett ja lisandeid, mis suurendavad lahuse plastilisust. Liiv, jahvatatud metallurgiajäätmed, tuhk, lubi, dolomiidijahu tuleks lugeda inertseks. Nende lisandite suhe mõjutab tihedust ja rakulisust. Kõrgete soojusisolatsiooniomadustega toodete jaoks piisab minimaalsest kogusest.

Poorse struktuuri andmiseks on kõige otstarbekam kasutada alumiiniumipulbrit PAP-1 ja PAP-2. See pulber on kihiline ja saadaval metallist tünnid. Vee suhtes praktiliselt puuduvad nõuded. Aretamiseks võite kasutada tavalist vett veevarustusest või reservuaarist, kuid ilma mudaosakeste või mustuseta. Enne valmistamist kuumutatakse optimaalse temperatuurini + 42-43°C.

Tarbimine 1 m3 kohta sõltub poorbetoonplokkide otstarbest, samuti lõplikust märgistusest:

1. Gaseeritud betoon M500: tsement M400 - 300 kg, täiteaine (liiv) - 200 kg, alumiiniumpulber - 0,7 kg, vesi - 290-300 l.
2. M600 poorbetoon: M400 tsement - 342 kg, täiteaine - 230 kg, PAP-1 pulber - 0,6 kg, vesi - 330 l.

Sideaine mahuosa arvutamisel on kuivade komponentide maht 60%, inertsed lisandid - 40%. Täiteaineteks on 15% lupja, 15% dolomiidijahu ja 10% toodetest eemaldatud ja vees lahjendatud jäätmeid (“roosa”). Gaseeritud betoonplokkide tootmist võib pidada jäätmevabaks. Kui tsement ei ole piisavalt värske, suurendatakse puhumisaine kogust 1 m3 kohta 250 g võrra.

Täiendavaid täiteaineid kasutatakse tootja nõutud konkreetsete materjalide hinnangute saamiseks. Suurema jõudluse tagamiseks lisatakse kompositsioonile erinevaid plastifikaatoreid. Üldmärgid ei vaja neid.

Kuidas poorbetooni valmistatakse?

Enne autoklaavimist viiakse läbi järgmised tööetapid:

• Vajalike komponentide, va paisuaine, ettevalmistamine ja doseerimine. Nende intensiivne segamine segistis kuni homogeense massi saamiseni 5-7 minuti jooksul.
• Alumiiniumipulbri sisseviimine ja edasine segamine 1-2 minutit.
• Valmistatud lahuse valamine vormidesse 1/3 või 2/3 kogumahust. Protseduur ei tohiks kesta kauem kui 20 minutit.
• Segu hoitakse 3 tundi kuni täieliku gaasi moodustumiseni.
• Vormidest väljavõtmine ja ülejäägi lõikamine jet-tüüpi lõikeriistaga. Kui seal on vajalik varustus, tehakse sooneelemente.

Järgmisena viiakse sobivate ühikute olemasolul läbi autoklaavi etapid. Koduses valmistamisel laotakse tooted puidust alustele ja hoitakse mitu päeva +20-24°C õhutemperatuuril. Pärast seda tuleks neid hoida 28-30 päeva niiskuses mitte üle 60%. Selle aja möödudes on need täielikult kasutusvalmis jäikade hooneraamide või isolatsiooni täiteainena.

Hoolimata asjaolust, et need on tugevuselt halvemad kui tehase omad, sõltuvad jõudlusomadused sideaine kvaliteedist ja selle osakaalust koostises.

Tootmise nüansid

Konstruktsiooniplokkide valmistamisel on põhimaterjaliks autoklaavitud poorbetoon. Eelnevalt lõigatud ja ettevalmistatud elemendid asetatakse sektsioonidesse, kus neid töödeldakse kõrge rõhu all kuuma auruga. Autoklaavides hoitakse rõhku 10 atmosfääri ja temperatuuri umbes 200 ° C, seega on selliseid parameetreid kodus võimatu saavutada.

Töötlemise käigus lõpeb gaasi moodustumine tänu rakustruktuuri tugevnemisele. Samuti omandavad nad parimad tugevus-, soojus- ja heliisolatsiooni omadused. Pärast gaseeritud betooni tootmist autoklaavides on sellel hea külmakindlus ja niiskuskindlus.

See tehnoloogia suurendab oluliselt toodete maksumust, isegi kui kasutati kasutatud seadmeid. Sageli on see statsionaarset tüüpi, seetõttu on see vajalik hea vundament, samuti spetsiaalne katel, mis toodab auru. Paljud tootjad säästavad selle pealt ja toodavad autoklaavimata tooteid. Sel juhul kasutatakse seda ainult küttekehana, hoonete või elamute kandvate seinte püstitamisel pole see soovitatav.

Ülevaade liinidest ja tootmismeetoditest

Gaseeritud betoonplokkide jaoks kasutatakse sõltuvalt paigutustingimustest ja hinnangulistest mahtudest järgmisi seadmeid:

• Statsionaarsed liinid - 10-60 m3 päevas minimaalse töötajate osavõtul.
• Konveier - kuni 150 m3, praktiline suurte mahtude jaoks.
• Mobiilne - kohalikuks tootmiseks kodus või ehitusplatsil, toide 220V.
• Miniliinid on automatiseeritud ja neid kasutatakse 15-16 m3 päevas. Need nõuavad kuni 150 m2 krunti ja tööjõuressurssi kuni 3 inimest.
• Minitehas - sarnane liiniga, kuid on võimeline tootma suuremat mahtu (20-25 m3).

Statsionaarne süsteem ASM-1MS näitel on üks pikaajalisemaid ja tulusamaid. Vormide segamine ja täitmine toimub automaatselt, nii et kõik keerulised sammud ei vaja käsitsitööd. Seda tüüpi omadus on mobiilset tüüpi segisti, komplekssed seadmed lahuse valmistamiseks, vee soojendamise seadmed, samuti konveier toorme jaoturisse tarnimiseks. Eeliseks loetakse head tootlikkust ehk päevane toodang on keskmiselt 40-60 m3. Sellised jooned viitavad suure tööpiirkonna olemasolule, need on üsna kallid - üle 80 000 rubla.

Konveieriruumid võtavad samuti palju ruumi, kuid tehnoloogia on mõnevõrra erinev. Erinevalt vormidest ei saa mikserid ja dosaatorid liikuda. Saksa Inntech-100 näitel tasub tähele panna, et see on automatiseeritud, kuid hoolduseks on vaja 6-8 inimest. Tootmisvõimsus on 80-100 m3 ja maksumus on umbes 3 miljonit rubla.

Miniliinid ja tehased võivad olla statsionaarsed või konveiertüüpi. Venemaal toodetakse kvaliteetseid kodumasinaid sellistest ettevõtetest nagu Inntehgrup, Altaistroymash, Kirovstroyindustriya. MINI-1 liinide komplekti kuuluvad: mikser, jugalõikamismasin, vormid. Sellist paigaldust saab koju osta ja see ei nõua suurt ala. Kuivatamiseks ja ladustamiseks on vaja rohkem ruumi. Võimsus on kuni 60 m3 kuus.

Minitaimed on väga praktilised protsessi alustamiseks kodus. Kuid need erinevad statsionaarsetest kompleksidest selle poolest, et enamik samme tehakse käsitsi. Vastavalt tehnoloogiale peavad töötajad ise läbi viima lahuse segamise, vormidesse valamise ja lõikamise. Teenindajateks piisab 4-5 inimesest.

Mobiilliinid eristuvad võimalusega valmistada plokke kohas, kus seda vajatakse, kuna tööala ei ületa 2-3 m2. Poorbetoon 500B plus sisaldab kompressorit, kahemeetriseid hülssi mitme vormi üheaegseks täitmiseks ja segisti. Tööks piisab 1-2 inimesest, energiatarbimine ei ületa 1,5 kW tunnis ja tootlikkus ulatub 25 m3-ni, maksumus on 50-60 tuhat rubla.

Poorbetooni tootmine ettevõttena on suurepärane võimalus alustada oma poorbetoontoodete tootmisliini. Ülaltoodud standardvarustus ei sisalda autoklaavi. Hiinas toodetakse autoklaavikambritega automatiseeritud paigaldisi, nende maksumus suureneb enam kui 1 miljoni rubla võrra. Selline täisväärtuslik kompleks tuleks osta pärast klientidega kontaktide loomist ja soovitamist kvaliteetsete kaupade tootjana.

Autoklaaviplokid võimaldavad säästa aega, välistades kaubaalustel loomuliku kuivamise. Need vähendavad elektrivajadust, et hoida optimaalset temperatuuri 22-23°C ja ruumi niiskust kuni 55-60%.

Kaasaegne madala kõrgusega ehitus Tänapäeva majad kogevad pidevat kasvu vaid tänu uute materjalide kasutamisele, mille hulgas erilise koha hõivavad gaasiga täidetud betoonplokid. Seetõttu pole üllatav, et poorbetoonplokkide tootmise seadmed pole vähem populaarsed kui poorbetoon ise. Praeguseks võimaldab üksikute arendajate nõudlus suhteliselt odava materjali ja lihtsa tehnoloogia järele korraldada gaseeritud betoonplokkide minitootmist praktiliselt kodus.

Gaseeritud betoonplokkide valmistamise tehnoloogia eripära

Nagu iga teine ​​vahu tootmisskeem, põhineb ka poorbetoonplokkide tootmise tehnoloogia mitmel suhteliselt lihtsal toimingul:

• Maatriksmassi ja gaasimoodustava aine valmistamine;
• Algkomponentide segamine spetsiaalsel seadmel, suure hulga pisikeste mullidega küllastunud betooni saamine;
• Gaseeritud betoonisegu stabiliseerimine ja materjali jaotamine ettevalmistatud vormidesse;
• Valmis poorbetoonplokkide kõvenemine ja laagerdumine.

Sulle teadmiseks! Suure gaasikoguse abil poorbetoonmassi tootmise aluseks on pulbri või pastataolise alumiiniumi ja veega küllastunud lubja koostoime reaktsioon.

See meetod lihtsustab tootmist, kuna poorbetoonis poorse struktuuri loomiseks pole vaja võimsaid kompressorseadmeid. Seetõttu maksab kodus poorbetoonplokkide minitootmise seadmete komplekt vähem ja tehnoloogia ise võimaldab teil saada poorbetoonploki paksuses stabiilsema ja ühtlasema mullide jaotuse.

Tootmises gaseeritud betoonmaterjalid minitaimedel saadetakse moodustunud plokid 28-30 päevaks laagerdamiseks või laagerdumiseks. Selle aja jooksul kogub tsemendimass tugevust, osa sidumata veest aurustub ning peale plokkide kohustuslikku pakendamist kahanevasse kilesse saadetakse materjal müüki.

Sulle teadmiseks! Kui poorbetooni lähima konkurendi - vahtbetoonploki tootmisel annavad värskelt valmistatud vahtplokid välja veel kaks või kolm kuud halb lõhn, siis poorbetoonil sellist puudust pole.

Gaseeritud betoonplokkide tööstuslik tootmine hõlmab autoklaavi aurukambrite kasutamist, mis lühendavad standardtugevuse seadmise aega 12-20 tunnini. Mis vahe on aurutatud plokil ja miniinstallatsioonil tehtud plokil, leiad videost:

Gaseeritud betoonplokkide tootmise tehnoloogilised seadmed

Gaseeritud betooni tootmise minitehase või liini seadmete komplekt sisaldab järgmisi üksusi:

1. Tünnid komponentide ja mõõteseadmete hoidmiseks kulumaterjalide - tsemendi, liiva ja lubi - täpseks doseerimiseks;
2. Mahuti alumiiniumpulbri valmistamiseks pastakujulisest ainest;
3. Segisti või paak komponentide segamiseks vahustatud gaasiga täidetud vedelbetooni moodustamiseks;
4. Vormid toores poorbetoonplaadi valamiseks ja lõikamiseks plokkideks.

Ühe kuupmeetri poorbetooni valmistamiseks on vaja 90–100 kg 500. klassi tsementi, liiva ja lubi vastavalt 370 kg ja 35 kg puhastatud vett - 300 liitrit.

Gaseeritud betooni valamise valmistamise skeem

Lubi, tsement, aktivaator-alumiiniumsuspensioon, liiv laaditakse järjestikku segamispaaki ja segatakse põhjalikult 10-15 minutit. Konsistentsilt vahukoort meenutav betoonisegu pumbatakse õhukesest plekist kokkupandavasse valamisvormi.

Kuna gaasi moodustumise keemiline reaktsioon ei lõpe betoonmassi vormidesse valamisega, tekib külgede kohale “kork”, mis tuleb nöörilõikuriga ettevaatlikult maha lõigata. Kahe tunni pärast saab valatud plaadi plokkideks lõigata ning vormid lahti võtta ja uueks kasutamiseks ette valmistada. Toimingute jada tehnoloogiliselt pädeval viisil on leitav videost:

Müüa plokkide tootmine

Gaseeritud betooni tootmise ja müügiga seotud äri tundub tehnoloogia lihtsuse ja suhteliselt madalate kaasnevate kulude tõttu üsna atraktiivne. 30 m 2 ruumi mahuvad kuni 200 tuhat rubla maksvad ja kuni 10 kuupmeetrit plokki ühe vahetuse kohta mõeldud seadmed poorbetoonplokkide tootmiseks. See tähendab, et peale tooraine ostmise, transportimise ja töötajate töötasu ei ole ette nähtud muid kulusid.

Seadmete seerianäidiste põhjal võib soovitada Felix 10 tüüpi lihtsaid käsitsi paigaldusi. Enamik toiminguid segisti laadimiseks ja plokkide moodustamiseks tehakse käsitsi, mis tähendab, et seadmeid on lihtne seadistada ja hooldada. Tootmisliini teave gaseeritud betoonplokk näidatud videos:

Gaasiga täidetud betoonvahu ühe kuubiku tootmise keskmine tooraine ja energia maksumus on 1400 rubla, mis on 20% madalam kui vahtbetooni sama näitaja. Kahe töötaja tööjõukulu kogupalgaga 40 000 on 1500 rubla päevas 10 kuupmeetri segu tootmisel või 150 rubla gaseeritud betoonplokkide kuupmeetri kohta.

Gaseeritud betoonploki hulgihinnaga 2300 rubla kuupmeetri kohta on kasum 800 rubla ehk 8000 rubla päevas. 24 tööpäeva eest on see 192 tuhat rubla.

Hind omatehtud varustus on 160 tuhat rubla. Ühe tööstusliku tootmise komplekti "Antey 40" rentimine maksab 20 tuhat rubla. See tähendab, et kui kahe kuu jooksul on võimalik toota ja müüa 480 kuupmeetrit gaseeritud betoonplokke, siis rendiseadmete pealt on võimalik teenida 340 tuhat rubla kasumit, arvestamata transpordi-, pakkimis- ja laokulusid.

Tegelikkuses ei seisne põhiraskus mitte tootmises, vaid ostja leidmises. 480 kuupmeetrist poorbetooni partiist piisab 5-6 ehitamiseks ühekorruselised majad. Seetõttu pole põhiprobleem mitte tootmises, vaid valmistatud toodete müügis.

Kas poorbetoonplokk peab vastu vahtbetooni konkurentsile

Enne äriplaani kirjutamist tasub kaaluda konkurentsi vahtbetooniga, mis hõivab lõviosa vahtplastide turust. Erinevate ekspertide arvamused selle kohta, kui palju üks materjal on parem või halvem, on väga erinevad. Sageli hinnatakse ja võrreldakse isiklikke muljeid, nagu videos:

Seetõttu tasub konkurendi põhiomadustega lähemalt tutvuda.

Tabelis toodud andmed näitavad, et vahtbetoonkuubiku maksumus on vähemalt kolmandiku võrra väiksem kui poorbetoonplokkidel. Sellisel juhul on vahu tõmbetugevuse keskmine väärtus suurem. Vastupidiselt levinud arvamusele juhivad poorbetoon ja vahtbetoon veeauru võrdselt.

Gaseeritud betooni peamised eelised, millest võivad saada tõelised kaubanduse mootorid, on järgmised:

• Müüritise tugevdamise võimalus. Kõik tõsised vahtmaterjalidest ehitised vajavad tugevdamist, nii et vahtbetoon sobib hästi vanni või garaaži, maja jaoks - poorbetoon;
• Kõrge külmakindlus. Avatud seinad saab laotada poorbetoonist ja vahtbetoon tuleb lisaks krohviga vooderdada;

Minitehas mitteautoklaavitud poorbetooni tootmiseks

Varem valmistati poorbetoontooteid ainult tehastes. Nüüd saab poorbetooni tootmise seadmeid paigaldada väikestele kohtadele või isegi oma maja hoovi.

Sõltuvalt vajalike plokkide arvust saate osta seadmeid minitehase kujul, paigaldada mobiilse seadme, et toota erineva tihedusega plokke.

Gaseeritud betooni tootmistehnoloogia

Gaseeritud betoon kuulub rakubetooni kategooriasse. See koosneb mitme komponendi segust:

• liiv - 20-40%;
• lubi - 1-5%;
• tsement - 50-70%;
• puhas vesi - 0,25-0,8%;
• alumiiniumipulber - 0,04-0,09%.

Liiva kasutatakse sõelutult, selle fraktsioonid ei ületa 2,1 mm. Selles sisalduv savi ei tohiks sisaldada rohkem kui 7%. Tsement vajab kvaliteetset - kaubamärki M400 või M500. Puhumisainena kasutatakse alumiiniumipulbrit. Kompositsioon võib sisaldada veel mõnda komponenti: plastifikaatorid, kõvenemise kiirendajad. Gaasiplokkide omaduste muutmiseks lisatakse segule räbu, kipsi või saepuru. Need lisandid võivad muuta plokkide tihedust. Lõppude lõpuks peab vundamendi valmistamise materjal olema tugevam kui vaheseinte jaoks. Soovitav on muuta soojusisolatsiooniplokid kergemaks ja poorsemaks. Selleks võite liiva selle koostisest täielikult välja jätta.

Gaseeritud betoontoodete tootmine võib olla autoklaavitud ja mitteautoklaavitud. Teine võimalus on palju lihtsam, kuid sellel on madal tugevus ja ebapiisav täpsus. geomeetrilised mõõtmed. Autoklaavitooted on tavaliselt homogeensema struktuuriga ja madala soojusmahutavusega. Selliseid plokke kasutatakse Venemaal kuni 400 mm paksuste seinte ehitamiseks.

Plokkide valmistamine

Gaasiplokkide tootmiseks pole eriti keerulisi paigaldusi vaja. Vaja on vaid tehnoloogiliste tsüklite täpset täitmist. Tootmist saab teostada järgmises järjekorras:

• komponentide ettevalmistamine;
• puhumisaine kasutuselevõtt;
• lahuse asetamine vormidesse;
• lõikeklotsid;
• toodete laagerdumine;
• autoklaavimine.

Kõik vajalikud komponendid kaalutakse ja valatakse segamiseks segistisse. 10-15 minuti pärast lisatakse neile alumiiniumipulber, mis läheb kohe keemilise reaktsiooni segus oleva lubjaga. Reaktsiooni tulemusena täidetakse segu kogu mahu ulatuses mullide kujul gaasiga. See on signaal lahuse paigutamiseks poorbetooni vormidesse või spetsiaalsele alusele paksu kihina. Kandikul lõigatakse mass spetsiaalsete saagidega plokkideks. Poolvalmis plokid valmivad 10-18 tunni jooksul. Pärast seda asetatakse plokid autoklaavi. See on spetsiaalne ahi, mis koosneb suletud kambrist, mille temperatuur on 190°C. Selles töödeldakse materjali kõrge rõhu all kuuma auruga. Järgmisena eemaldatakse valmis materjal autoklaavist ja asetatakse kuivama.

Mitteautoklaavi ehitusmaterjal kuivatatakse 3-7 päeva jooksul loomulikul teel. Järgmisena hoitakse plokke ruumis, et saada täielikku tugevust. Tavaliselt juhtub see 30 päeva jooksul. Alles pärast seda perioodi on võimalik transportida poorbetooni tarbijale, pakkides selle spetsiaalsesse kahanevasse kilesse.

Plokkide valmistamise seadmed

Gaseeritud betoonplokkide jaoks valmib tavaliselt tootmisliin, mis koosneb:

• segisti;
• aktivaator;
• jaotur;
• lõikeseade;
• autoklaav;
• vormid.

Kõik need seadmed on erineva võimsusega. Tavaliselt on see vahemikus 10-150 m³ päevas. Selle komplekti kõige kallim osa on autoklaav. Valmistoote maksumus sõltub sellest. Kodus muutub see tootmine enamasti kahjumlikuks.

Seadmed võib jagada järgmisteks tüüpideks:

• püsiliin;
• konveieriliin;
• miniliin;
• mini taim;
• mobiililiin.

Statsionaarne poorbetooni seadmete sari suudab toota 60 m³ toodet päevas. Selle ladustamiseks on vaja umbes 500 m² pinda. 2 inimest saavad liiniga päris hästi hakkama.

Konveierliin suudab toota 75-150 m³ valmistooteid päevas. Gaseeritud betoonplokkide tootmiseks vajalike seadmete paigutamiseks on vaja pinda üle 600 m². Seda teenindab 8 inimest.

Minisari on mõeldud umbes 15 m³ toote igapäevaseks väljundiks. Sarjas on segisti ja vormid. Seadmete tootmise ja paigaldamise korraldamiseks on vaja 2 inimest ja 140-160 m² pinda.

Minitehase paigaldamine tagab valmisplokkide tootmise alates 25 m³ päevas. See on natuke rohkem kui miniliini kasutamine. Minitehast eristab ainult kaubaaluste, veepaagi ja poorbetooni lõikamise seadmete olemasolu selle koostises.

Mobiililiine kasutatakse sageli eramajade ehitamisel. Need võimaldavad teil kulusid kolmandiku võrra vähendada. Kvaliteetse poorbetooni saamiseks ühendatakse seadmed 220 V pistikupessa. Liin võib sisaldada:

• statsionaarne segisti;
• mobiilsed vormid mördi valamiseks;
• plokkide lõikemasin.

Liini läbilaskevõime ulatub 100 m³ päevas.

Järeldus teema kohta

Tuhandeid aastaid on inimesed endale maju ehitanud. Aastate jooksul on ehitustehnoloogiad ja materjalid oluliselt muutunud. Meie ajal on muutunud aktuaalseks ehitamine, mis kasutab klotside kujul poorbetooni. Varem toodeti plokke ainult tehastes, tänapäeval saab nende tootmist seadistada kodus. Selleks peab teil olema soov, ostma seadmed ja installima see kõik ettevalmistatud saidile. Gaseeritud betooni vabastamiseks peate olema puhas soe vesi, kvartsliiv, PAP-1 kaubamärgi alumiiniumpulber, lubi, portlandtsement M400 või M500 ja veel mõned lisandid toote kvaliteedi parandamiseks. Pärast kõike seda saate asutada oma ettevõtte ehitusmaterjalide tootmiseks, mille järele on suur nõudlus. Oma kodu ehitamisel vähendab materjal kulusid umbes kolmandiku võrra.

Sest omatoodang kõige parem on osta väike statsionaarne liin, mille abil saate valmistada mitte-autoklaavitud gaseeritud betooni. Seadet saab juhtida 2 inimest. Selliste jõududega saab päevas toota umbes 60 m³ suurepäraseid plokke. Iga selline võlts teemant kaalub umbes 30 kg ja asendab umbes 30 tavalist tellist. Gaasiplokk kaalub mitu korda kergem kui tellis, seetõttu ei nõua see kapitaalse vundamendi ehitamist ja tõsteseadmete kasutamist. Materjal on suurepäraselt töödeldud käsitööriistadega: saag, peitel, trell. Tänapäeval on poorbetoon teiste ehitusmaterjalide hulgas juhtival kohal.

Gaseeritud betooni tootmise tehnoloogia on lihtne, selle nõudlust arvestades peetakse oma plokkide tootmise liini käivitamist end ära tasuks. Standardkompleksi kuuluvad purustid, vibreeriv sõel, doseerimisseadmed, segistid, konveierid, valuvormid ja lõikemasin, autoklaaviga gaasiplokkide valmistamise soovi korral lisandub skeemi kuumtöötlusseade. Liinide valiku peamised kriteeriumid on jõudlus, põrandapind, tööjõuressursside vajadus, energiatarbimine. Investeeringute väärtus sõltub samadest teguritest, seadmete minimaalne hind ilma autoklaavita on 400 000 rubla (ilma vormideta), minitehas on 2 400 000, kasutatud masinate ostmisel vähenevad kulud 10-20%.

Aluseks on portlandtsement, mille klass on vähemalt M400, täiteaine, vesi, puhumisaine ja plastifitseerivad lisandid. Inertsetena saab kasutada erinevaid komponente: dolomiidijahu, tuhk, mittemetalliliste kivimite sõelud, lubi, metallurgiajäätmete jahvatamine, liiv. Nende osakaal määrab toodete poorsuse ja tiheduse, soojusisolatsiooniga poorbetoonplokkides on see minimaalne. Gaasi moodustumise protsessi tagamiseks on kõige rohkem nõutud alumiiniumipulber (PAP-1 või PAP-2) - kihilise struktuuriga pulber, mida tarnitakse metallvaatides. Veele jaoks ei ole erinõudeid, sobib tavaline kraanivesi või avatud allikast ilma suurte mudaosakesteta, ainus tingimus on selle kuumutamine (optimaalne temperatuur on + 42 ° C).

Tarbimine sõltub poorbetoonplokkide otstarbest ja eeldatavast tugevusastmest. Keskmiselt kulub 1 m3 tootmiseks:

Sideaine mahuosa kuivkomponentide koguarvust ulatub 60%, täiteaine - 40. Neist 15% on liiv, veel 15 on lubjakivi- või dolomiidijahu, 10 hakitakse ja segatakse vees, eraldades toodetest ülejäägi ( niinimetatud roosa lõhe). Tänu sellele on poorbetoonplokkide tootmine jäätmevaba. Kui on kahtlusi tsemendi värskuse ja aktiivsuse suhtes, suurendatakse puhumisaine osakaalu 200 g võrra 1 m3 kohta. Täitematerjali valik sõltub sageli konkreetse tooraine olemasolust, igal gaasiplokkide tootjal on oma proportsioonid. Tugevuse või muude omaduste ülehinnatud nõuetega lisatakse kompositsiooni plastifikaatorid; tavapärastes klassides pole need vajalikud.

Gaseeritud betooni tootmistehnoloogia omadused

Tootmisprotsess enne autoklaavimist koosneb järgmistest etappidest:

• Kõikide komponentide, välja arvatud puhumisaine, ettevalmistamine ja doseerimine ning nende põhjalik segamine segistites 5 minuti jooksul.
• Alumiiniumipulbri sissejuhatus ja lõppsegamine - 1 min.
• Saadud vedela segu valamine eelnevalt ettevalmistatud vormidesse: 1/3 kuni 2/3 nende mahust. See samm ei kesta rohkem kui 20 minutit.
• Kokkupuude vormides: 2 kuni 4 tundi kuni gaasistamise protsessi lõpuni.
• Vormide eemaldamine, üleliigne kärpimine nööridega lõikeriistad, sobiva varustuse olemasolul - piludega aukude rakendamine.

Edasised sammud sõltuvad autoklaavimise võimalusest. Kodus (või nende läheduses) tootmisel hoitakse plokke lihtsalt kaubaalustel vähemalt kaks päeva ümbritseva õhu temperatuuril +20 °C, seejärel veel 21-28 päeva normaalse niiskuse juures. Kuu aega hiljem on sellised tooted kasutusvalmis, tehase omadest kehvemad, sobivad üsna hästi küttekehaks või jäikade raamide vahelise ruumi täitmiseks. Nende jõudlusnäitajad sõltuvad otseselt sideaine aktiivsusest ja osakaalust.

Peamine materjal konstruktsiooniplokkide valmistamiseks on autoklaavitud poorbetoon. Sellisel juhul asetatakse lõigatud toorikud spetsiaalsetesse kambritesse ja töödeldakse kõrge rõhu all kuuma auruga. Autoklaavis oleva keskkonna ligikaudsed parameetrid: +200 °C, mitte alla 10 atm, neid on kodus ilma vastava varustuseta võimatu saavutada. Töötlemise käigus tugevdatakse rakkude seinu ja gaasi moodustumine on edukalt lõpule viidud, mille tulemusena paranevad plokid oma isoleerivad ja tugevusomadused. Autoklaavitud poorbetoon talub paremini niiskuskoormust ja on suurema külmakindlusega.

See tehnoloogia suurendab plokkide maksumust isegi kasutatud kuumtöötlusseadmeid ostes: see on enamasti paigal, vajab auru tekitamiseks usaldusväärset vundamenti ja boilerit. Raha säästmiseks käivitavad paljud ettevõtjad esmalt autoklaavivabade gaasiplokkide tootmise liini, mis näeb ette autoklaavi paigaldamise tulevikus. Soojusisolatsiooniks mõeldud toodete vormimisel saate ilma selle etapita hakkama.

Ülevaade gaasiplokkide tootmise liinidest ja meetoditest

Sõltuvalt toodete mahust ja paigutustingimustest võib kõik gaseeritud betoonplokkide tootmise seadmed jagada järgmistesse kategooriatesse:

• Statsionaarsed liinid toodavad 10-60 m3 plokke päevas minimaalse inimressursi kaasamisega (1-2 töötajat).
• Konveier - toodab kuni 150 m3, optimaalne, kui on vaja pakkuda suuri mahtusid.
• Mobiilsed seadmed - gaasiplokkide valmistamiseks oma kätega otse ehitusplatsil või kodus, toide 220 V.
• Mini-line on automatiseeritud kompleks kvaliteetsete gaasiplokkide jaoks mahuga kuni 15 m3 päevas kompaktse paigutusega (mahutab kuni 150 m2) ja hooldust 3 inimesega.
• Minitehas - sarnane liin, kuid võitnud võimsust, toodetakse kuni 25 m3 gaseeritud betooni päevas.

Statsionaarseid seadmeid peetakse pikas perspektiivis kõige kasumlikumaks, tänu vormide automatiseeritud täitmisele töötab see peaaegu iseseisvalt, rasketes etappides on käsitsi töö välistatud. iseloomulik tunnus Need liinid on mobiilse segisti olemasolu, tooraine ettevalmistamise ja ladustamise kompleks, vee soojendamine ja konveieri tarnimine dosaatorisse. Nende eeliseks on märkimisväärne tootmisvõimsus (ilma kuumtöötluseta - kuni 60 m3 gaasiplokke), miinus - vajadus suurte alade järele (kuni 500 m2) ning masinate ja seadmete kõrge hind (alates 900 000 rubla ja rohkem, kasutatuna on raskem osta).

Konveieriliinid võtavad samuti palju ruumi (alates 600 m2), kuid rakendavad teistsugust tootmistehnoloogiat: poorbetooni dosaator ja segisti jäävad paigale, samas kui vormid liiguvad. Sellise kompleksi protsess on samuti täielikult automatiseeritud, kuid suurenenud tootemahtude tõttu ei soovita hooldust ise teha, vaja läheb 4-8 inimest. See maksab rohkem kui teised, 100 m3 / päevas võimsusega konveiersüsteemide minimaalne hind on 3 000 000 rubla.

Mobiilsete seadmete peamine eelis on võime toota poorbetooni mis tahes mugavas kohas, sealhulgas kodus, see võtab enda alla vaid 2 m2. Standardkomplektis on kompaktsegisti, kompressor ja umbes 2 m pikkused ühendushülsid (mitme vormi korraga täitmiseks). Mobiilsed paigaldised ei maksa rohkem kui 60 000 rubla ja tarbivad kuni 1,5 kW tunnis (näiteks poorbetoon-500 B pluss), raha säästmiseks saate neid osta kasutatuna. Koduseks gaasiplokkide valmistamiseks nende kasutamisega piisab 1 inimese jõududest, kuid kui kaasatakse 2, läheb töö kiiremini.

Gaseeritud betoonplokkide tootmise miniliinid ja tehased on nii statsionaarsed kui ka konveierid. Neile pakutakse osta mitmeid kodumaiseid tehaseid, hea tagasiside on Inntehgroup ja Kirovstroyindustriya, parimate hulka kuuluvad Altaystroymashi tootmisliinid. Miniliinide kombinatsioon võib olla erinev, kuid põhivarustus (segisti, vormid ja gaasiplokkide lõikamise masin) on alati nendes, sellest piisab isegi kodus tootmise alustamiseks. Seadmed ise võtavad vähe ruumi (olenevalt võimsusest - 10 kuni 150 m2), kuid ei tohiks unustada gaasiplokkide kuivatamise platvormi korraldamist.

Minitehased on optimaalsed, kui peate oma kätega müügiks gaasiplokke valmistama, neid saab kasutada stardiplatvormina. Peamine erinevus automatiseeritud statsionaarsetest ja konveierliinidest on käsitsitöö vajadus sellistes töömahukates tehnoloogilistes protsessides nagu komponentide ettevalmistamine, valuvormide valamine ja lõikamine. Teeninduseks on vaja vähemalt 3-4 inimest.

Peaaegu kõik kavandatavad kodumaise tootmise liinid ei sisalda standardpaketis autoklaave. Hiina müüb nendega automatiseeritud minitehaseid, seadmete maksumus tõuseb vähemalt 1 000 000 rubla võrra. Tööstusliku autoklaavi soetamine on soovitatav juba väljakujunenud müügiliiniga või kui soovite konkurente välja pigistada. Energiatarbimise vältimatu kasvu juures võimaldab nende paigaldamine vähendada tsükliaega (pole vajadust 3 päeva jooksul kuivatada poorbetoonplokke alustel). Peaaegu kõik kaasaegsed autoklaavid on automatiseeritud, sealhulgas toodete ahju tarnimine ja mahalaadimine.