Omades madalat vastupidavust paindedeformatsioonidele, tajub armatuur hoone deformeerumisel tekkivat pinget, kaitstes seinu pragunemise eest ja pakkudes kaitset poorbetoonplokkidele. See ei mõjuta poorbetoonmüüritise kandevõimet. Õige projekteerimise ja konstruktsiooniga saab vältida pragude teket. Selleks jagatakse müüritis paisumisvuukide abil fragmentideks või tugevdatakse. Gaseeritud betooni täiendava kaitsena pragude eest võib kasutada viimistluskihtide tugevdamist klaaskiudvõrguga - see meede hoiab ära pragude pinnale jõudmise.
Poorbetooni tugevdusprojekt koostatakse arvestades üldised nõuded, hoone omadused ja konkreetsed tingimused, milles see töötab. Näiteks vajab pideva tuulekoormusega pikk sein täiendavat tugevdamist.
Tugevdus asetatakse spetsiaalselt loodud soomustatud vöödesse. Gaseeritud betoonkonstruktsioonide paigaldamisel ridadevahelist tugevdust ei kasutata, kuna see rikub õmbluste paksust ja raskendab järgnevate ridade paigaldamist. Erandiks on tugevdus väikese läbilõikega roostevabast terasest kaubamärgiga armatuuri kasutamisega. Vajalik on tugevdada esimene vundamendil lamav poorbetoonplokkide rida, iga neljas müüritise rida, silluse tugitsoonid, all plokkide rida aknaavad, konstruktsioonielemendid kogevad suurenenud koormust.
Armatuuri paigaldamisel silluste piirkonda ja aknaavade all olevatele aladele tuleks armatuuri pikendada ava servast mõlemas suunas 900 mm võrra. Lisaks on alla pandud tugevdatud rõngastala sõrestiku süsteem ja iga kattuvuse tasemel. Armatuuri paigaldamiseks plokkide ülemisse külge lõigatakse strobid käsitsi või elektrilise seinatõstuki abil. Pärast seda, kui tolm on stroobilt eemaldatud, täidetakse õõnsused liimilahusega. Seejärel asetatakse tugevdus liimi sisse ja liigne lahus eemaldatakse. 200 mm või vähem paksuse poorbetoonseina tugevdamiseks piisab ühest 8 mm läbimõõduga armatuurvardast. Kui seina paksus ületab 200 mm, kasutatakse tugevdamiseks kahte varda. Paisumisvuugid ei tugevda.
disaineri arvamus: Temperatuurikahanevate õmbluste vahelised kaugused tuleks kindlaks määrata arvutustega.
6.79. Temperatuurikahanevate vuukide vahelised maksimaalsed kaugused, mis on lubatud armeerimata välisseinte puhul ilma arvutamiseta:
a) köetavate hoonete kõrgendatud kivi- ja suurplokkseinte jaoks, mille raudbetoonist ja terasest sisendite (sillused, talad jne) pikkus on kuni 3,5 m ja muulide laius vähemalt 0,8 m - vastavalt tab. . 32; kui sisendi pikkus on üle 3,5 m, tuleks müüritise sektsioone sulgude otstes kontrollida arvutuste teel tugevuse ja pragude avanemise osas;
b) sama, killustikku betoonist seintele - vastavalt tabelile. 32 nagu betoonkivide müürimisel mördile klassi 50 koefitsiendiga 0,5;
c) sama, mitmekihiliste seinte jaoks - vastavalt tabelile. 32 seinte põhikonstruktsioonikihi materjalile;
d) kütmata kivihoonete ja -rajatiste seintele punktis nimetatud tingimustele
lk "a" - vastavalt tabelile. 32 korrutatuna koefitsientidega:
suletud hoonete ja rajatiste puhul - 0,7;
avatud konstruktsioonide jaoks - 0,6;
e) pinnase hooajalise külmumise tsoonis asuvate maa-aluste rajatiste ja hoonete vundamentide kivi- ja suurplokkseinte puhul - vastavalt tabelile. 32, kahekordse suurendusega; seintele, mis asuvad allpool pinnase hooajalise külmumise piiri, samuti igikeltsa tsoonis - ilma pikkusepiiranguta.
Tabel 32
Keskmine välistemperatuur on kõige külmem
viis päeva
Paisumisvuukide vaheline kaugus, m, paigaldamisel
Savitellistest, keraamilistest ja looduskividest, suurtest betoonplokkidest või savitellistest alates silikaattellis, betoonkivid, suured silikaatbetooni plokid ja silikaattellised
Brändilahenduste kohta
50 ja
üle 25 ja
alla 50 ja
üle 25 ja
vähem
Miinus 40 °C ja alla 50 60 35 40
Miinus 30 °С 70 90 50 60
Miinus 20 °С ja üle 100 120 70 80
Märkused: 1. Arvestustemperatuuride vaheväärtuste puhul võib paisumisvuukide vahelised kaugused määrata interpolatsiooni teel.
2. Tellispaneelidest suurpaneelmajade temperatuuri-kahanemisvuukide vahelised kaugused määratakse vastavalt suurpaneelelamute konstruktsiooni projekteerimise juhendile.
Kellel on õigus?
Poorbetooni tugevdamine on vajalik ehitusprotseduur, mis on tingitud asjaolust, et poorbetoonmaterjal on küll vastupidav survekoormustele, kuid selle omadusega ei suuda see venida. Väikseim painutus põhjustab pinnale pragude ilmnemist, kui konkreetset paigalduskohta mõjutav koormus ületab ploki tugevust. Gaseeritud betoonplokkide tugevdamist teostavad kaks erinevaid viise- müüritise ridade tugevdamine armatuuriga (võrk) või monoliitrihma paigaldamine. Kaks meetodit suurendavad müüritise deformatsioonikindlust, kuid need ei mõjuta vaheseinte kandevõimet.
Probleemsed valdkonnad, mis nõuavad seina kohustuslikku tugevdamist:
Arendajad küsivad sageli küsimust: kas müüritist on vaja tugevdada igas 4 gaasiplokkide reas. See määratakse tulevase hoone projekteerimisomaduste ja seinte pikkuse, ehitusplatsi pinnase omaduste ja vundamendi tüübi põhjal. Kliima-, seismi- ja tuulepiirkondades asuvad gaseeritud betoonmajad vajavad tugevdatud seinte tugevdamist.
Kui üksikute armatuurvarraste otsad ei olnud üheks aasaks seotud, tuleks need painutada 90 kraadise nurga all ja süvendada stroobideks - see tagab usaldusväärse ankurdamise maja vaheseinas.
Tehnoloogia
Esiteks kirjeldatakse raudbetoonkonstruktsiooni paigaldamise meetodit, mis on ette nähtud hoone seinte tugevdamiseks mitmesugustest koormustest. Selline soomusrihm on valmistatud tihedatest 100 ja 50 mm paksustest plokkidest või paigaldatakse puidust raketis. Esimest tehnoloogiat on lihtsam ja kiirem rakendada.
Täitmise järjekord
- Seina esiosast paigaldatakse 100 mm plokk, mis asetatakse põhimüüritisele liimilahusele.
- Siseküljele laotakse 50 mm paksused plokid.
- Soojusisolatsioon. Kõrgusele reguleeritud ekstrudeeritud vahtpolüstüreenpaneelid liimitakse seina külge viiesentimeetriste gaasiplokkidega.
- Armatuur paigaldatakse raketise sisse vaheseintest 5 cm kaugusele. Pikisarruse külge on soovitav keevitada iga 30 cm järel vertikaalsed raudbetoonist sillused YTONG, mille kõrgus on valitud nii, et ülemine osa raam asetati monoliitrihma väliskontuurist viie sentimeetri kaugusele. Vertikaalsete silluste külge keevitatakse horisontaalsed kepsud, millele tuleb kinnitada konstruktsiooni ülemine pikisuunaline rihm.
- Plokkide vaheline ruum tuleks täita betoonmördiga, selleks sobib kaubamärk M200 või M300.
Ridadevahelise tugevdusega tugevdamine ei nõua erilisi oskusi. Töötamiseks vajate käsitsi või elektrilist seinakeri. Plokkidena tehakse 2 stroobi servast 6 cm kaugusel. Sügavus ja laius peavad vastama kasutatava tugevduse suurusele.
Pärast süvendamist tuleb see puhastada tolmust ja täita gaasiplokkide paigaldamiseks mõeldud liimmördiga, seejärel asetada sarruse osad. Eemaldage spaatliga liigne liim. Vaheseinte nurgatsoonides kasutatakse L-kujulisi vardaid. Liitmikud on omavahel ühendatud keevitamise teel.
Kui poorbetoonplokkide tugevdamiseks kasutatakse võrku, tuleks kasutada ehitusmaterjale 5x5 cm rakkudega, mis on valmistatud 3-4 mm paksusest traadist. Strobingut pole vaja teha, millal paigaldustööd gaasiplokkide pinnale kantakse liim, ligikaudne paksus on 2,3 mm. Peale seda laotakse tugevdusvõrk, mille servad peaksid jääma ploki otsast 5 cm kaugusele.Järgmiseks kantakse peale teine kiht liimi.
Poorbetooni tugevdamine müüritise käigus
Tööde tegemisel peaksite teadma, kuidas vardad õigesti tugevdada ja mitme rea kaudu laduda. Esimese müüritise rea tugevdamine tuleb läbi viia tõrgeteta ja vajadusel iga neljas (kas see on vajalik - see selgub hoone individuaalsetest omadustest). Protsess viiakse läbi järgmiselt:
- Konstruktsiooni tugevdamine toimub 8 mm läbimõõduga A3 terasvarrastega. Vaheseinte tugevdamine paksusega 20 cm, ladumise meetod võimaldab kasutada ühte armatuurivarda täpselt rea keskel. Erijuhtudel on lubatud kasutada 6 mm läbimõõduga tugevdust.
- Paksude seinte jaoks kasutage 2 üksteisega paralleelset latti. Selleks tehakse seinajälgija abil kaks paralleelset süvendit. Vaheseina sise- ja välisserva kaugus vähemalt 6 cm Hoone nurkades peavad väravad olema ümarad.
- Armatuuri kattumine toimub seina keskel, kinnitamine toimub kudumistraadiga.
Iga seinarea kogu perimeetri ümber ei ole vaja armatuuri paigaldada. Piisab, kui asetada metallarmatuur vaheseinakonstruktsiooni kõige ohtlikumatesse osadesse .
Seinte vertikaalne tugevdus on ühendus hoone vundamendi ja selle kohal paikneva põranda- või katusekattega monoliitsest soomusvööst. See tehnoloogia erineb selle poolest, et kõiki koormusi ei võta müüritis, vaid tugevduspuur. Seinad toimivad soojusisolatsioonina.
Ukse- ja aknaavad
Džemprite tugevdamisel kasutatakse U-kujulisi plokke, mida tuleb samuti tugevdada vähemalt 90 cm mõlemalt poolt ava. Esmalt tehtud puitkonstruktsioon avadesse, millele U-plokk toetub. Sellised plokid paigaldatakse paksendatud küljega väljapoole. Samuti on soovitatav plokkide välispinna külgseinte sulgemiseks sooned soojustada 3-5 cm vahtpolüstürooliga. Pärast seda paigaldatakse tugevdatud konstruktsioon, mis valatakse betooniga. Kui betoon on täielikult kõvenenud, demonteeritakse konstruktsioon.
Selleks, et seinaladumise protsess ei aeglustuks, tuleks U-kujulised plokid laduda koos tavalistega. Pärast seda, kui strobid täidetakse armatuuriga ja betoneeritakse. Sel juhul on soovitatav mitte unustada kütteseadet.
Aknaavade alune tugevdamine eeldab armatuuri paigaldamist ehitatava akna ette viimasesse plokireale. Selleks on vaja müüritise pinnale märkida planeeritud pikkus, samas kui armatuurvardad peaksid olema aknast pool meetrit pikemad.
Väikestest poorbetoonplokkidest maja müüritiseintes on kaks peamist konstruktsiooni tugevdustüüpi. Mõlemat tüüpi poorbetoonseinte konstruktsiooniline tugevdamine ei suurenda poorbetoonmüüritise kandevõimet, vaid vähendab ainult termilise kokkutõmbumise ohtu ja vähendab pragude avanemist hoone aluse liikumiste ja deformatsioonide käigus, mis ületavad lubatud piirnorme. Seetõttu tuleks iga konkreetse poorbetoonist (kärbetoon) maja puhul projekteerimisetapis hinnata konstruktsiooni tugevdamise otstarbekust. Konstruktsiooni kahjustusi poorbetoonmüüritise liigsest tugevdamisest ei saa põhjustada.
Esimene tüüp kasutatakse poorbetoonist müüritise struktuurset horisontaalset tugevdamist vältimaks pragude tekkimist akna-, ukse- ja muude seinaavade ümber gaseeritud betoonplokkidest. Seda tüüpi armatuuri võib soovitada igat tüüpi väikestest poorbetoon (kärbetoon) plokkidest hoonete jaoks, välja arvatud juhul, kui põrandale toestatud poorbetoonseinad on tagaküljel kandva monoliitraudbetoonkarkassiga.
Teine tüüp kasutatakse poorbetoonist müüritise konstruktsiooni tugevdamist termilise kokkutõmbumise pragude vältimine(näiteks "värskest", äsja vabanenud poorbetoonist ehitamisel, mis ilmselt kahaneb, mis on asjakohane ehitushooaja kõrgajal, kui poorbetooni müüakse "autoklaavist kuumalt"), ehitamisel gaseeritud betoonist majad piirkondades, kus õhutemperatuuri iga-aastased kõikumised, märkimisväärse tuulekoormusega või prognoositavad aluse deformatsioonid rohkem kui lubatud: aluse kõrguste erinevus on üle 2 cm, vundamendi kreen on üle 5 cm või selle koguasend on üle 10 cm.
Struktuurne horisontaalne tugevdus poorbetoonist müüritise teostatakse armatuuriga A400-A500 (A400C-A500C). Armeeringu kogu ristlõikepindala peaks olema vähemalt 0,02% müüritise tugevdatud osa pindalast.
Arvutamise näide: 3 meetri kõrguse tühja seina tugevdamisel, mis on valmistatud 30 cm laiustest gaseeritud betoonplokkidest, on seina ristlõikepindala 3000 mm x 300 mm \u003d 900 000 mm 2. Määrame armatuuri vajaliku ristlõike: 900 000 mm 2 / 100 x 0,02 \u003d 180 mm 2. Armatuur tehakse maksimaalselt 1 meetri kõrguse sammuga, mis tähendab, et vaja läheb vähemalt 6 armatuuri. Armatuuri vajaliku lõigu määrame tabeli järgi (6 varda jaoks). Armatuurvardad läbimõõduga 6 mm või rohkem vastavad tingimustele.
Seina paksuse suurenemisega on vaja kas armatuuri läbimõõdu suurendamist või sagedasemat tugevdamist.
Gaseeritud betoonseinte konstruktsiooni tugevdamisel asetatakse armatuur kas horisontaalsetesse mörtvuukidesse või horisontaalsete müürivuukidega paralleelsetesse betoonvöödesse. Betoonilindid on paigutatud stroobidesse ristlõikega 2,5 x 2,5 cm, mis lõigatakse käsitsi tagaajamise lõikuriga (pole tolmu, kuid kõva), nurgalõikuriga (lihtne, kuid tolmupilvedega) või elektrilise professionaalse tagaajamise lõikuriga ( kiire ja peaaegu tolmuvaba, kuid kallis). Strobid peaksid asuma servast mitte lähemal kui 6 cm gaseeritud betoonplokk. Enne armatuuri paigaldamist eemaldatakse stroobilt tolm, strobo laaditakse kuni värvimuutuseni, seejärel (ca 2/3 kõrgusest) plastik tsemendimört või poorbetooni liim, mille järel lahusesse asetatakse muutuva läbimõõduga armatuurvardad. Kuigi STO NAAG 3.1-2013 nõuetele põhinevad arvutused näitavad 6 mm läbimõõduga armatuuri kasutamise võimalust, soovitavad mõned poorbetooni (H + H) tootjad kasutada armatuuri d8. Et mitte kasutada arvutusi, pidage meeles, et 25 cm või enama paksusega poorbetoonplokkidest seintele paigaldatakse müüritise servadele kaks rida armatuuri (vähemalt 60 mm kaugusel). müüritise plokkide välispind) ja seintes paksusega 20 cm või vähem - üks 8 mm läbimõõduga armatuurvarras, mis asub seina keskel. Vastavalt kaasaegsetele hoonete konstruktsiooni terviklikkuse säilitamise nõuetele sooviksid nad, et üks tugevdusvöö oleks pidev (tehaks lahutamatuks või koos
Poorbetoonist majade ehitamine on üks enim kasutatavaid ehitustehnoloogiaid. Selline populaarsus on seotud materjali kõrgete tehniliste ja tööomadustega koos üsna atraktiivsete kuludega. Müüritööde teostamisel on kohustuslik seinte tugevdamine gaasisilikaatplokkidest. See protseduur tagab kogu konstruktsiooni tugevuse ja võime taluda negatiivsete tegurite mõju. väliskeskkond. Mõelgem üksikasjalikult kogu konstruktsiooni tugevdamise protsessi selle ehitamise ajal.
Miks on vaja tugevdada
Gaasilikaatplokkidest müüritise tugevdamise vajadus on seotud ehitusmaterjali enda omadustega. Lisaks madalale hinnale on poorbetoonil mitmeid eeliseid, mis hõlbustavad ehitamist ja suurendavad edasise töö mugavust. Nende hulka kuuluvad ideaalne geomeetria ja ploki suurus, kõrge auru läbilaskvus, suurepärased soojusisolatsiooni omadused, suhteliselt väike kaal ja palju muud.
Samal ajal pole poorbetoonil puudusi. Omades head survekindlust, on plokid tundlikud tugevate tõmbekoormuste suhtes. Selle tulemusena vundamendi ebaühtlane kokkutõmbumine, pinnase lokaalne settimine, pidev mõju tugevad tuuled võib põhjustada konstruktsiooni deformatsiooni, mis omakorda toob kaasa peente pragude ilmnemise materjalis. See ei mõjuta konstruktsiooni tugevust, kuid vähendab soojusisolatsiooni taset ja halvendab välimus hooned.
Lisaks on juba mainitud auru läbilaskvus gaseeritud betooni kõrge hügroskoopsuse tagajärg. Suure niiskusega kokkupuutel võib materjal paisuda. Teravad temperatuuri langused aitavad kaasa ka plokkide massiivi ahenemisele ja laienemisele.
Kõigi negatiivsete mõjutegurite mõju kõrvaldamiseks viiakse läbi gaasisilikaatplokkide mitmetasandiline tugevdamine.
Tugevduskohad
Kaasaegne tehnoloogia ehitatavate konstruktsioonide tugevdamiseks näeb ette 5 peamist tugevduselementide asukohta:
Tugevdusmaterjalid
Kõige sagedamini kasutatakse gaasisilikaatmüüritise tugevdamiseks metallarmatuuri, mille mõõtmed sõltuvad kasutuskohast. Seinte tugevdamisel kasutatakse soomusrihma loomiseks 6-8 mm läbimõõduga vardaid. gaasisilikaatplokid vastavalt kattuvuse tasemele on soovitatav kasutada 10-12 mm läbimõõduga tooteid.
Alternatiivne materjal on tsingitud metallvõrk. Selles gakasutatavate terasvarraste soovitatav paksus on 3-5 mm ja raku ruudu külg ei ületa 50 mm. Avade tugede tugevdamiseks võite kasutada suurema lahtriga võrku - kuni 70 mm.
Enamasti tugevdatakse seinte ehitamisel gaasisilikaatplokke armatuuriga. Terasvardade ladumiseks tehakse kogu tugevdatava rea pinnale spetsiaalsed sooned (stroobid), millesse asetatakse metallvardad. Läbistusristlõige peab olema vähemalt 25 x 25 mm, et armatuur ei ulatuks pinnast kõrgemale ja oleks igast küljest liimilahusega suletud.
Nurgatsoonides gaasisilikaadist seinte tugevdamisel on soovitatav stroob ümardada, et metallarmatuuri oleks lihtsam raadiuses painutada. Järjehoidja tuleb planeerida nii, et vältida varraste ühendusi hoone nurkades.
Tööd teostatakse järgmise tehnoloogia järgi:
- esialgne märgistus viiakse läbi kogu paigaldatud rea perimeetri ulatuses;
- seinajälgija või nurklihvija abil moodustub strobo;
- tolmuimeja või tavaline värvipintsel puhastab tekkinud õõnsuse tolmust ja materjaliosakestest;
- saadud vao pind niisutatakse ja täidetakse pooleldi lahuse või liimikompositsiooniga;
- paigaldatakse tugevdus;
- ülejäänud ruum täidetakse täielikult mördiga kuni plokkide pinna tasemeni.
Sõltuvalt poorbetoonplokkide suurusest on olemas paigaldamise meetodid ja kasutatava armatuuri läbimõõt:
Et vältida laastude tekkimist ehitusmaterjali, peab kaugus strobost ploki servani olema vähemalt 6 cm.
Teine populaarne viis ehitatava konstruktsiooni tugevdamiseks on gaasisilikaatplokkide seinte tugevdamine võrguga. Selle valiku korral ei ole vaja armatuuri paigaldamiseks materjali pinnale sooni teha. Võite kanda lahusekihi, mis on piisav võrgu täielikuks uputamiseks. Tavaliselt kasutatakse selle meetodiga gaasisilikaatplokkide tugevdamiseks galvaniseeritud metalli. Alternatiivina võite kasutada basaltkiudude võrku, mille tugevus ei ole teraskonstruktsioonidest halvem, või klaaskiudu (seda materjali saab kasutada ainult seinte tugevdamisel).
Üks gaassilikaatplokkide võrgusilmaga tugevdamise modifikatsioone on konstruktsiooni seinte tugevdamiseks tsingitud metallribade kasutamine ristlõikega 8 mm x 1,5 mm. Sel juhul toimub ladumine ka õhukesele mördikihile, laotamiseks pole vaja kanaleid ette valmistada. Oluline on tagada, et tugevduskiht oleks täielikult liimiga kaetud. See hoiab ära niiskuse sattumise metallpinnale ja korrosiooniprotsesside tekkimise.
Gaassilikaadile soomustatud vöö püstitamise tehnoloogia sarikate ja katuse kinnitamise piirkonnas erineb mõnevõrra seinte tugevdamisest ja sarnaneb vundamendi valamise meetodiga. Siin kasutatakse eelnevalt paigaldatud metallkonstruktsioonidega ruumi monoliitset betooniga täitmise meetodit. Tööde järjekord on järgmine:
- tavalise traadiga keevitamise või kinnitamise teel moodustatakse armatuurvarrastest soovitud suurusega metallraam;
- paremaks nakkumiseks lüüakse ülemisse plokkide ritta valtstraadi tükid, armatuur või tavalised ehitusnaelad;
- ülemise rea mõlemale küljele kinnitatakse puidust kast;
- ettevalmistatud raam paigaldatakse nii, et kaugus varrastest raketise servani on vähemalt 5-6 cm;
- valatakse betoon.
Soomusrihma täitmine on ühekordne. Täitmine mitmes etapis vähendab oluliselt vöö tugevusomadusi ja vastavalt sellele mõjutab negatiivselt konstruktsiooni üldist tugevust.
Vajalik tööriist
Vaatamata tehtud tööde mahule on armeerimistöödeks vajalike seadmete nimekiri üsna väike ja sisaldab:
- seinakeri (soovitavalt elektriline, kuna käsitsitöö võtab palju aega) või betooni ketastega veski - armatuuri paigaldamiseks varustame õõnsused;
- tolmuimeja, ehitusföön või tavaline värvipintsel - puhastame vaod tolmust ja prahist;
- mõõteriist (nivoo, mõõdulint) ja ehitusnöör - ettevalmistavateks arvutusteks ja märgistamiseks.
Ülemise soomusrihma püstitamisel vajate lisaks raketise paigaldamiseks tööriistu: kruvikeerajat, haamrit ja kruvikeerajat, samuti ketast metalli töötlemiseks, kasutades juba mainitud veskit soovitud pikkusega varraste lõikamiseks.
Tugevdamise nüansid
Iga maja ehitusprotsess on omal moel ainulaadne, mistõttu on võimatu ette näha kõiki esilekerkivaid probleeme. Siin on mõned tüüpilised soovitused, mille järgimine ehituse ajal aitab:
- Ei ole soovitatav kasutada värskeid või niiskeid gaasisilikaatplokke. Neid on kergem hävitada ja kaotada oma tugevusomadused.
- Rea pind peab olema täiesti tasane. Ebakorrapärasused ja väljaulatuvad osad on kergesti kõrvaldatavad liivapaberi või veskiga.
- Välis- ja kandvate seinte tugevdamine on kohustuslik.
- Avade tugevdamisel keritakse armatuur üles mõlemas suunas vähemalt 90 cm kaugusel.
Gaseeritud betoon - tänapäeval üsna tavaline ehitusmaterjal. Sellel on minimaalne kulu ja suurepärased jõudlusomadused. Sellest ehitatakse maju, mille sees on võimalik luua optimaalne mikrokliima. Sellised hooned tavaliselt täiendavat soojusisolatsiooni ei vaja. Kuid selleks, et hoone oleks vastupidav ja töökindel, on vaja ette näha selle seinte tugevdamine.
Need tööd tehakse vastavalt riiklikele standarditele 5781-82, mis näeb ette armatuurvarraste arvu vähemalt kaks. Neid plokke kasutatakse madala kõrgusega ehitus kus võib tekkida kahtlus vundamendi tugevuses. Lõppude lõpuks annab see aja jooksul allavoolu ja see peegeldub seintel eksponentsiaalselt. Materjal praguneb aja jooksul. Seetõttu tuleks enne poorbetoonplokkidest maja ehitamist kaaluda metallarmatuuri paigaldamise tehnoloogiat.
Mida see annab
Kui võtame arvesse poorbetoonplokkide deformatsiooniomadusi, samuti haprust ja kalduvust praguneda, on hädavajalik seinad kirjeldatud materjalist tugevdada. Armatuurpuur asub ülekatte tasemel, et tagada vertikaalsete koormuste ühtlane jaotus.
Seina ehitamise ajal tehakse paljudele plokkidele pikisuunalised sooned, mille läbimõõt vastab metallvarda läbimõõdule. Siin asetatakse liitmikud. Tavaliselt võetakse selline meede iga rea jaoks. Selline lähenemine välistab plokkide pragunemise ja säilitab müüritise terviklikkuse. Kui järgite riiklikke standardeid З1З59-2007, ei tohiks gaseeritud betoonist seinte kõrgus olla üle 20 m või kandekonstruktsioonide osas 5 korrust. Kui me räägime isekandvatest seintest, siis nende kõrgus ei tohiks ületada vastavalt 9 korrust või 30 m.
Tugevdusfunktsioonid
Eramuehituses tuleb läbi viia ka poorbetoonplokkide tugevdamine. Keemiliste omaduste poolest on kärgautoklaaviplokid lähedased raskele betoonile, poorbetoonil on aga üsna nõrk leeliseline reaktsioon ja see varieerub vahemikus 9–10,5. See on tingitud asjaolust, et struktuuril on kõrge poorsus. See tegur nõrgendab metallarmatuuri kaitset müüritisse tungiva õhu ja niiskuse eest. See on üks peamisi erinevusi raku betooni ja tiheda vahel. Seetõttu peab poorbetoonplokkide tugevdamisega kaasnema isolatsiooni paigaldamine tsemendi-liivmördi või liimi kujul. Hoone kuivades osades sellist isolatsiooni ei pakuta, see kehtib vaheseinte kohta.
Olenemata müüritisest mõjub sellele kolme tüüpi koormus. Sel põhjusel näeb juhis, mille leiate riigistandarditest 5781-82, ette põiki armatuuri olemasolu, mis tagab konstruktsiooni tugevuse rebenemise, venimise ja purunemise osas. Kui samm ühelt korruselt teisele on üle 3 m, tuleks tugevdamine läbi viia kahel kõrgusel. Kui me räägime tavapärasest konstruktsioonist, kus põrandate vaheline samm ei ületa 3 m, siis müüritise tugevdamine toimub ainult aknalaua tsoonis.
Kui aga kõik seinad on kurdid, tuleks kõrgus jagada pooleks ja latid paigaldada sellele tasemele. Gaseeritud betoonplokkide tugevdamisel tuleb meeles pidada, et viimane võib olla tavaline või kandik. Kandikutel on istmed, samas kui tavatoodete puhul peate augud ise välja tõmbama. Sinna valatakse tsement-liiv või liimmört. Alles seejärel võite alustada armatuuri paigaldamist.
Stroobi on väga lihtne ise moodustada, kuna kivi on poorse struktuuriga. Kuid lõikamise ajal võivad tekkida laastud, nii et 60 mm tuleb ploki servast eemalduda, et sein ei lõheneks. Kandvate tugevdatud silluste jaoks on soovitatav kasutada P-tähe kujulisi kandikuplokke. Kui laotada need ühte ritta, moodustavad need pika kandiku, kus on väga mugav armatuur asetada eeltäidetud plaadile. mört.
Gaseeritud betoonplokkide tugevdamine peaks toimuma ka juhtudel, kui vaheseina paksus ei ületa 200 mm. Sel juhul võib loobuda ühest vardast, mis asub horisontaalselt ja mille läbimõõt jääb vahemikku 8-12 mm. Kui hoone kõrgus on üle 1,5 korruse, siis peaks tugevdus olema kaherealine. Gaseeritud betoonist tugevdatud sillused saab ümardada kokku strobidega, korrates nende piirjooni. Sel juhul ei tohiks vardadel olla purunemisi.
Kui selgub, et üleminek tuleb teha kohas, kus on pööre, nihutatakse tugevdus ja ava keskele tehakse sisestus. Nurgas oleva tugevduse saate siduda traadi või spetsiaalse terasest pehme traadiga. Mõnikord hõlmab gaseeritud betoonplokkide tugevdamine armatuuriga gaasi- või elektrikeevituse kasutamist. See meetod võtab aga õmbluste sidumisega võrreldes palju aega, seega pole see eriti mugav.
Töö metoodika
Gaseeritud betoonplokkide ridade tugevdamine on vajalik, kui seinad on muljetavaldava pikkusega, kuna neid iseloomustab suur tuul. Neile avaldab külgtuule surve. Kõik see võib põhjustada müüritise lõhenemist painde mõjul. Lisaks aknalaua alale on vaja tugevdada esimene plokirida armatuuriga, sest need kannavad külg- ja vertikaalkoormust laest ja seinast. Selleks kasutatakse A-III varda, mille paksus on 8 mm.
Erijuhtudel on lubatud kasutada 6 mm läbimõõduga tugevdust. Müüritise maksimaalseks kaitsmiseks erineva iseloomuga koormuste mõjul tekkivate pragude eest tugevdatakse esimesel, igal neljandal real, arvestamata vertikaalset tugevdamist, mida tehakse maavärinatele kalduvatel aladel. Oluline on saavutada seismiline stabiilsus. Vertikaalne tugevdamine sõltub riskiastmest. Sel juhul tuleb enne hoone ehitamist saada vastavate asutuste tellimus.
Mida veel peate tugevdamise kohta teadma
Autoklaavitud plokkides on teemantpuurimine lubatud ainult juhtudel, kui puur ei saa kokku põrgata metallsildadega. Kui seda funktsiooni ei võeta arvesse, võib puur puruneda. Seda soovitust on oluline meeles pidada, kui kasutate teemantrattaid, mis võivad kokku põrkuda armatuuriga. Kui soovite lõigata betooni koos varrastega, peaksite ostma raudbetooni lõikamiseks mõeldud abrasiivketta.
võrgusilma tugevdus
Gaseeritud betoonplokkidest müüritise tugevdamine võib toimuda ühel kahest meetodist, nende hulgas:
- monoliitrihma paigaldamine;
- müüritise tugevdamine armeerimisvõrguga.
Mõlemad meetodid on suunatud müüritise deformatsioonikindluse suurendamisele, kuid need ei mõjuta seinte kandevõimet. Ridadevahelist tugevdamist saab teostada traatvõrguga, mille paksus on 3 mm. Võite kasutada tsingitud terasest ribasid, mille ristlõige on 8 x 1,5 mm.
Kui tugevdamine toimub ribade või võrguga, pole väravat vaja, kuna sisseehitatud toodetel on minimaalne paksus, mis vähendab hoone seinte tõstmise töömahukust. Gaseeritud betoonplokkide tugevdamine võrguga võib hõlmata materjali kasutamist, mille lahtri suurus on 50 x 50 mm. Sel juhul on traadi paksus 3–4 mm. Väravast tuleks loobuda, kuid gaasiploki pinnale tuleks kanda liimikiht, mille paksus jääb vahemikku 2–3 mm. Võrgu ladumisel eemaldatakse selle servad otstest 5 cm võrra.Pinnale jaotatakse teine kiht liimi.
Klaaskiust tugevdamise eelised
Poorbetoonplokkide tugevdamist klaaskiudsarrustusega on viimasel ajal tehtud üha sagedamini. Seda asjaolu ei saa nimetada õnnetuseks, kuna kirjeldatud materjalil on palju eeliseid, nimelt:
- väike kaal;
- kõrge korrosioonikindlus;
- mehaaniline tugevus;
- kõrge vastupidavus agressiivsele keskkonnale;
- töövõimalus mis tahes kliimavööndites;
- lihtne transportimine;
- paigaldamise lihtsus.
Klaaskiust tugevdusega tugevdamise omadused
Tugevdamiseks mõeldud kiud tuleb lõigata veskiga eraldi soovitud pikkusega toorikuteks. Vajadusel kudumine toimub plastklambritega. See tehnoloogia võimaldab tugevdada üsna lihtsalt ja kiiresti. Operatsioon ei võta kaua aega. Klaaskiuga töötades peate kasutama erilised vahendid kaitse, see võib olla kindad ja kaitsemask.
Tugevdamine võimaldab ehitada seinu, mis jäävad raadioläbipaistvaks. Elektromagnetlainete jaoks ei saa need takistuseks. mobiilne ühendus see ei lähe hullemaks. Klaaskiud on odav, mis ei mõjuta negatiivselt ehituse üldkulusid. Lisaks ei juhi kiud elektrit.
Esimese rea tugevdamine
Teostatakse esimese poorbetoonplokkide rea tugevdamine, samuti iga neljanda rea tugevdamine. Selleks tehakse toodetesse strobid, kui neid ei ole toodete tootja poolt ette nähtud. Sisseehitatud pind tuleb puhastada tolmust ja täita liimiga. Armeeringu nurkades painutamiseks peaksite kasutama käsitsi kinnitusvahendeid. Tugevdus tuleb sisse suruda nii, et see oleks liimiga kaetud. Ploki välispinnast tuleks elementi eemaldada 6 cm võrra.
Järeldus
Aknaavade all on poorbetoonplokkide tugevdamine võrgu või armatuuriga kohustuslik. Tugevdus peaks ulatuma avast väljapoole 90 cm. Võimalusel võib seda väärtust suurendada 1,5 m-ni.