Megismerjük a pórusbeton blokkok gyártásához szükséges berendezéseket: alapanyagokat, gyártási folyamatot. Pórusbeton blokkok gyártásához szükséges berendezések Pórusbeton blokkok gyártásához szükséges berendezések

A magánházakat gyakran pórusbetonból építik, mivel ez az anyag alacsony költséggel kiváló teljesítményt nyújt. A szénsavas betont nagyon régóta használják az építőiparban. Ezzel bizonyította magát pozitív oldala ha alacsony szerkezeteket emelnek (legfeljebb négy emeletig).

Ennek az anyagnak az előállítása összetett és felelősségteljes folyamat. Csak ha minden feltétel teljesül, akkor jó minőségű termékeket kapunk, amelyekben biztonságosan használhatók.

A gyártás fő szakaszai:

• Űrlapok elkészítése. A leggyakrabban használt téglalap alakú kialakítás, amely négy oldalból és kettőből áll. A szerkezet minden része csavarokkal van összekötve, amelyeket bármilyen motorolajjal kezelnek.
• Keverék előkészítése. A keverék kezdeti komponensei cement, mész, homok és meleg víz. Gázgenerátort is használnak. A homokot legfeljebb 2,1 egység méretűre kell átszitálni. A homok agyagtartalma nem haladhatja meg a hét százalékot. Ami a cementet illeti, az M-400 vagy M-500 osztályokat veszik. Az összetevők aránya hozzávetőlegesen a következő: 51-71% cement, 0,04-0,09% alumínium paszta, 1-5% mész, 20-40% homok és 0,25-0,8% víz.
• Űrlap kitöltése. A keveréket előkészített formákba öntjük, amelyeket először 40 Celsius fokra kell melegíteni. A keverék kiöntése után a szintjét kifeszített zsinórral kiegyenlítjük. Ezután hőszigetelő anyaggal borítják. Ez csökkenti a hőveszteséget, amely a pórusképződés és a termék keményedésének stabil folyamatához szükséges.
• Blokkszárítás. Az öntés után két órán belül megtörténik. A blokkot kihúzzák a formából, és meleg raktárba vagy speciális kamrákba küldik a gyártási folyamat befejezéséhez.

A pórusbeton falblokkok cellás betonból készült termékek. Mik a jellemzői és mi ez általában építőanyag.

A pórusbetont már régen feltalálták, de az új, modern gyártási technológiák kifejlesztésével megkezdődött a továbbfejlesztett pórusbeton blokkok gyártása. különféle kivitelekés típusok. Épületek építésekor többféle típusú blokkot használnak. a külső falak pórusbeton blokkjairól.

Berendezések gyártásához

Attól függően, hogy mekkora mennyiségben gyártják a pórusbeton blokkokat, a berendezés eltérő lesz. Leggyakrabban kb fix vonalak. Nem autoklávozott pórusbeton gyártására alkalmasak.

Az autoklávozott pórusbeton nagy nyomáson és hőmérsékleten erősödik egy speciális kamrában, amelyet autoklávnak neveznek. A nem autoklávozott változat természetesen hő hatására megköt.

Az állósor maximális termelékenysége 60 köbméter. Ez egy automatizált gyártás, amely minimális emberi jelenlétet igényel.

A tárolást és szállítást speciális berendezések segítik, az automata adagolók pedig kimérik magukat szükséges mennyiséget alkatrészek. A blokkok jó minőségűek, de ez egy drága berendezés, amely szintén nagy területet igényel.

Vannak még mini vonalak, amelyek a helyhez kötött berendezések kicsinyített másolatai. Itt a munkafolyamat hasonló a fent leírt folyamathoz, és a blokkokat megkapjuk jó minőségű. Az egyetlen különbség a késztermékek kisebb száma.

A videó bemutatja a pórusbeton ipari előállításának folyamatát:

Gyártási formák

A csupaszítás módja befolyásolja, hogy milyen formái vannak a cellás pórusbeton előállításának:

• Összecsukható. Az ilyen formákba öntött masszát egyszerűen az oldalak eltávolításával lehet összevonni. Üres raklapokon gyűjtik össze. A formázási munkák nagy részét kézzel végzik, de ez növeli a munkaerőköltségeket.
• Sapka. Az ilyen formákat csak a már lefagyasztott blokkokról lehet eltávolítani. Az eltávolítás mechanikus eszközökkel történik. Vázuk öntött, szétszedhetetlen. Az ilyen formák felgyorsítják a gyártási folyamatot, de minimális kézi munkát is igényelnek.

Miután eltávolította a kész blokkokat bármilyen típusú tartályból, azt meg kell tisztítani és jól meg kell kenni, mielőtt új tételt kezdenének hozzá.

Hogyan készítsünk pórusbeton blokkokat saját kezűleg

Speciális berendezések segítségével porózus betont készíthet otthon. Például a "Párosbeton-500 B Plus" mobil telepítés segít. Egy ilyen gép vásárlása végül megtérül, mert a gyakori ház építése során lehetőség nyílik a további építkezéshez szükséges blokkok gyártására anélkül, hogy a gyártó megtalálásához és a szállításhoz többletköltség lenne. elkészült termékek.

A telepítés a következőket is tartalmazza:

• Elektromos motor;
• Töltőtömlő;
• Lemez a teljes leírás a munka minden szakaszában. Ezért a gyártás megkezdéséhez nem szükséges speciális végzettség. Elég, ha megismeri a lemezen található információkat.

És így készítenek pórusbetont saját kezükkel:

A felszerelés költsége

A végső ár a berendezés kapacitásától és konkrét konfigurációjától függ. Drága minden egy mixer, aminek az árának fő részét az adagolók és formák teszik ki. A mini vonal körülbelül 400 000 rubelbe kerül. Ha a szállítószalagról beszélünk, akkor a teljes minimálár kétmillió körül lesz.

Annak ellenére, hogy a pórusbeton blokkok már bevált építőanyag, amelyet régóta használnak, nem veszíti el relevanciáját. A gyártást a folyamat jelentős egyszerűsége jellemzi, és a természetes anyagok keverékének felhasználása számos előnnyel jár a kész blokkoknak.

A gázblokk meglehetősen keresett, így a saját mini gyár létrehozása annak gyártásához rövid időn belül teljesen megtérül. Az alapfelszereltség része: keverők, zúzók, precíz adagolók, rezgőszita. Szükség lesz még szállítószalagokra, gépre az elemek vágásához optimális méretekés tölthető formák. Ha autoklávozott pórusbetont állítanak elő, akkor további anyaghőkezelő rekeszre van szükség.

A vonalválasztás fő szempontjai a terület, az energiafogyasztás, a termelékenység és a humánerőforrás-igény. Mindez befolyásolja a befektetések végső értékét:

• A szabványos komplexum minimális költsége 400 ezer rubel.
• Mini-vonal megnyitása - 250 ezer rubel.
• Használt felszerelés vásárlásakor akár 20%-ot is megtakaríthat.

Nyersanyagok blokkok készítéséhez

A fő összetevő az M400, M500 és M600 minőségű portlandcement. Ezenkívül töltőanyagokra, habosítószerekre, vízre és az oldat plaszticitását növelő adalékanyagokra van szükség. Homok, őrölt kohászati ​​hulladék, hamu, mész, dolomitliszt inertnek tulajdonítandó. Ezen adalékanyagok aránya befolyásolja a sűrűséget és a sejtességet. A magas hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkező termékekhez minimális mennyiségben elegendőek.

A porózus szerkezet kialakításához a legcélszerűbb a PAP-1 és a PAP-2 alumíniumpor használata. Ez a por réteges és kapható fém hordók. A vízre gyakorlatilag nincs követelmény. Tenyésztéshez használhat sima vizet a vízellátásból vagy tározóból, de iszaprészecskék vagy szennyeződések nélkül. Elkészítés előtt az optimális + 42-43°C hőmérsékletre melegítjük.

Az 1 m3-re eső fogyasztás a pórusbeton blokkok céljától, valamint a végső jelöléstől függ:

1. Pórusbeton M500: cement M400 - 300 kg, töltőanyag (homok) - 200 kg, alumíniumpor - 0,7 kg, víz - 290-300 l.
2. M600 pórusbeton: M400 cement - 342 kg, töltőanyag - 230 kg, PAP-1 por - 0,6 kg, víz - 330 l.

A kötőanyag térfogati hányadának kiszámításakor a száraz komponensek térfogata 60%, az inert adalékok - 40%. A töltőanyag 15% mész, 15% dolomitliszt és 10% termékekből eltávolított és vízzel hígított hulladék („rózsaszín”). A pórusbeton blokkok gyártása hulladékmentesnek tekinthető. Ha a cement nem elég friss, az 1 m3-enkénti habosítószer mennyiségét 250 grammal növeljük.

További töltőanyagokat használnak a gyártó által megkövetelt konkrét anyagminősítések eléréséhez. A nagyobb teljesítmény érdekében különféle lágyítószereket adnak a készítményhez. Az általános védjegyeknek nincs szükségük rájuk.

Hogyan készül a pórusbeton?

Az autoklávozás előtt a következő munkalépéseket kell végrehajtani:

• A habosítószer kivételével a szükséges komponensek elkészítése, adagolása. Intenzív keverésük a mixerben, amíg 5-7 percen belül homogén masszát nem kapunk.
• Alumíniumpor bevezetése és további keverés 1-2 percig.
• Az elkészített oldatot a teljes térfogat 1/3-ára vagy 2/3-ára formákba öntjük. Az eljárás nem tarthat tovább 20 percnél.
• Tartsa a keveréket 3 órán át a teljes gázképződésig.
• Kivétel a formákból és a felesleg levágása jet típusú vágószerszámmal. Ha van szükséges felszerelést, horonyelemek készülnek.

Ezt követően az autokláv lépéseit kell végrehajtani, ha megfelelő egységek állnak rendelkezésre. Otthoni készítéskor a termékeket fa raklapokra rakják és + 20-24°C-os levegő hőmérsékleten tartják több napig. Ezt követően 28-30 napig kell tárolni, legfeljebb 60% páratartalom mellett. Ezen idő elteltével teljesen készen állnak a merev épületvázak vagy szigetelések töltőanyagaként való használatra.

Annak ellenére, hogy szilárdságban gyengébbek a gyáriaknál, a teljesítménytulajdonságok a kötőanyag minőségétől és az összetételben való arányától függenek.

Gyártási árnyalatok

A szerkezeti blokkok gyártásánál a fő anyag az autoklávozott pórusbeton. Az előre kivágott és előkészített elemeket rekeszekbe helyezik, ahol nagy nyomás alatt forró gőzzel kezelik őket. Az autoklávok belsejében 10 atmoszféra nyomást és körülbelül 200 ° C hőmérsékletet tartanak fenn, így otthon lehetetlen ilyen paramétereket elérni.

A feldolgozás során a gázképződés a sejtszerkezet megerősödésének köszönhetően befejeződik. Emellett a legjobb szilárdsági, hő- és hangszigetelő tulajdonságokkal rendelkeznek. A szénsavas beton autoklávokban történő gyártása után jó fagyállósággal és nedvességgel szembeni ellenállással rendelkezik.

Ez a technológia jelentősen megnöveli a termékek költségét, még akkor is, ha használt berendezéseket használnak. Gyakran álló típusú, ezért szükséges jó alapot, valamint egy speciális kazán, amely gőzt termel. Sok gyártó ezen spórol, és nem autoklávozott termékeket gyárt. Ebben az esetben csak fűtőberendezésként használják, épületek vagy lakóépületek teherhordó falainak felállításakor nem ajánlott.

Sorok és gyártási módszerek áttekintése

Pórusbeton blokkokhoz a következő berendezéseket használják, az elhelyezési feltételektől és a becsült térfogatoktól függően:

• Helyhez kötött vonalak - napi 10-60 m3 minimális létszám részvételével.
• Szállítószalag - 150 m3-ig, praktikus nagy mennyiségekhez.
• Mobil - helyi gyártáshoz otthon vagy építkezésen, 220 V-ról táplálva.
• A minivezetékek automatizáltak és napi 15-16 m3-t használnak. Maximum 150 m2-es telket és 3 fős munkaerőt igényelnek.
• Minigyár - a vonalhoz hasonló, de nagyobb mennyiség (20-25 m3) előállítására képes.

A helyhez kötött rendszer az ASM-1MS példáján az egyik leghosszabb távú és legjövedelmezőbb. A formák keverése és kitöltése automatikusan történik, így minden bonyolult lépés nem igényel kézi munkát. Ennek a típusnak a jellemzője egy mobil típusú keverő, egy komplex berendezés az oldat elkészítéséhez, a vízmelegítő berendezés, valamint a szállítószalag az alapanyagok adagolóba való ellátására. Előnynek számít a jó termelékenység, vagyis a napi termelés átlagosan 40-60 m3. Az ilyen vonalak nagy munkaterület jelenlétét jelentik, meglehetősen drágák - több mint 80 000 rubel.

A szállítószalagok is sok helyet foglalnak el, de a technológia némileg eltér. A keverők és adagolók nem mozoghatnak, ellentétben a formákkal. A német Inntech-100 példáját figyelembe véve érdemes megjegyezni, hogy automatizált, de a karbantartáshoz 6-8 ember kell. A kimeneti kapacitás 80-100 m3, a költség körülbelül 3 millió rubel.

A mini-sorok és gyárak lehetnek álló vagy szállítószalagosak. Oroszországban kiváló minőségű hazai berendezéseket állítanak elő olyan cégektől, mint az Inntehgrup, Altaistroymash, Kirovstroyindustriya. A MINI-1 sorok készlete a következőket tartalmazza: keverő, sugárvágó gép, formák. Egy ilyen telepítés otthon is megvásárolható, és nem igényel nagy területet. Több hely kell a szárításhoz és tároláshoz. Havi kapacitása legfeljebb 60 m3.

A mini növények nagyon praktikusak az otthoni folyamat elindításához. De abban különböznek a helyhez kötött komplexektől, hogy a legtöbb lépést manuálisan hajtják végre. A technológia szerint a dolgozóknak maguknak kell elvégezniük az oldat keverését, formákba öntését és darabolását. 4-5 fő is elég kísérőnek.

A mobil vonalakat az a képesség jellemzi, hogy blokkokat gyártanak ott, ahol szükség van rá, mivel a munkaterület nem haladja meg a 2-3 m2-t. A pórusbeton 500B plus egy kompresszort, két méteres hüvelyeket több forma egyidejű töltéséhez és egy keverőt tartalmaz. 1-2 ember elegendő a munkához, az energiafogyasztás nem haladja meg az 1,5 kW-ot óránként, és a termelékenység eléri a 25 m3-t, költsége 50-60 ezer rubel.

A pórusbeton gyártás, mint vállalkozás kiváló lehetőség saját pórusbeton termékek gyártósorának elindítására. A fenti alapfelszereltség nem tartalmaz autoklávot. Az autoklávkamrákkal rendelkező automatizált berendezéseket Kínában gyártják, költségük több mint 1 millió rubelrel nő. Egy ilyen teljes értékű komplexumot az ügyfelekkel való kapcsolatfelvétel után kell megvásárolni, és minőségi áruk gyártójaként ajánlották.

Az autokláv blokkok lehetővé teszik, hogy időt takarítson meg azáltal, hogy kiküszöböli a természetes száradást a raklapokon. Csökkentik az áramszükségletet az optimális 22-23°C-os hőmérséklet és a helyiség páratartalmának 55-60%-os fenntartásához.

Kortárs alacsony építésű A házak ma már csak az új anyagok használatának köszönhetően folyamatos növekedést tapasztalnak, amelyek között különleges helyet foglalnak el a gázzal töltött betontömbök. Ezért nem meglepő, hogy a pórusbeton blokkok gyártására szolgáló berendezések nem kevésbé népszerűek, mint maga a pórusbeton. A mai napig az egyéni fejlesztők viszonylag olcsó anyagok és egyszerű technológia iránti igénye lehetővé teszi a pórusbeton blokkok minigyártásának otthoni megszervezését.

A pórusbeton blokkok gyártásának technológiájának sajátosságai

Mint minden más habgyártási rendszer, a szénsavas betonblokkok gyártásának technológiája több viszonylag egyszerű műveleten alapul:

• A mátrixmassza és a gázképző szer elkészítése;
• A kezdeti komponensek összekeverése speciális berendezésen, nagyszámú apró buborékkal telített beton előállítása;
• Pórusbeton keverék stabilizálása és anyagelosztás előkészített formákba;
• Kész pórusbeton blokkok keményítése és érlelése.

Tájékoztatásképpen! A pórusbeton tömegének nagy mennyiségű gáz segítségével történő előállításának alapja a por vagy pasztaszerű alumínium kölcsönhatásának reakciója vízzel telített mésszel.

Ez a módszer leegyszerűsíti a gyártást, mivel nincs szükség nagy teljesítményű kompresszorberendezésre a porózus szerkezet létrehozásához a porózus betonban. Ezért a pórusbeton blokkok otthoni minigyártására szolgáló berendezés kevesebbe kerül, és maga a technológia lehetővé teszi a buborékok stabilabb és egyenletesebb eloszlását a pórusbeton blokk vastagságában.

Termelésben pórusbeton anyagok mini növényeken a kialakított blokkokat 28-30 napig érlelésre vagy érlelésre küldik. Ezalatt a cementmassza megszilárdul, a meg nem kötött víz egy része elpárolog, majd a tömbök kötelező zsugorfóliába csomagolása után értékesítésre kerül az anyag.

Tájékoztatásképpen! Ha a pórusbeton legközelebbi versenytársa - habbeton blokk - gyártása során a frissen elkészített habblokkok további két-három hónapig kiadnak rossz szag, akkor a gázbetonnak nincs ilyen hátránya.

A pórusbeton blokkok ipari gyártása során autokláv gőzkamrákat használnak, amelyek 12-20 órára csökkentik a szabványos szilárdság beállításának idejét. Mi a különbség a párolt blokk és a mini üzem között, megtudhatja a videóból:

Technológiai berendezések pórusbeton blokkok gyártásához

A gázbeton gyártására szolgáló mini üzem vagy sor berendezéskészlete a következő egységeket tartalmazza:

1. Hordók alkatrészek és mérőeszközök tárolására a fogyóeszközök - cement, homok és mész - pontos adagolásához;
2. Tartály alumínium iszap előállításához pépes anyagból;
3. Keverő vagy tartály komponensek keveréséhez habosított gázzal töltött folyékony beton képzéséhez;
4. Nyers pórusbeton födém tömbökre öntésére és vágására szolgáló formák.

Egy köbméter szénsavas beton elkészítéséhez 90-100 kg 500. osztályú cementre, 370 kg és 35 kg homokra és mészre, valamint 300 liter tisztított vízre van szükség.

A pórusbeton öntés előkészítésének sémája

A meszet, cementet, aktivátor alumínium szuszpenziót, homokot egymás után töltjük a keverőtartályba, és alaposan keverjük össze 10-15 percig. A tejszínhabra hasonlító betonkeveréket vékony fémlemezből készült összecsukható öntőformába pumpálják.

Tekintettel arra, hogy a gázképződés kémiai reakciója nem áll le a betonmassza öntőformákba öntésével, az oldalak felett „sapka” képződik, amelyet egy szálvágóval óvatosan le kell vágni. Két óra elteltével az öntött födém tömbökre vágható, a formák szétszedhetők és új felhasználásra előkészíthetők. A műveletek sorrendje technológiailag kompetens módon megtalálható a videóban:

Eladó blokkok gyártása

A pórusbeton gyártása és értékesítése meglehetősen vonzónak tűnik a technológia egyszerűsége és a viszonylag alacsony kapcsolódó költségek miatt. A pórusbeton blokkok gyártására szolgáló berendezések, amelyek költsége legfeljebb 200 ezer rubel, és műszakonként legfeljebb 10 köbméter kapacitású, elfér egy 30 m 2 -es helyiségben. Ez azt jelenti, hogy a beszerzési, nyersanyag-szállítási és a dolgozók bérezési költségein kívül más költség nem várható.

Sorozatos berendezésmintákból a Felix 10 típusú egyszerű kézi telepítések tanácsolhatók. A keverőbetöltés és a blokkok kialakításának legtöbb művelete manuálisan történik, ami azt jelenti, hogy a berendezés könnyen felállítható és karbantartható. Gyártósor információ pórusbeton blokk a videóban látható:

Az átlagos nyersanyag- és energiaköltség egy kocka gázzal töltött betonhab előállításához 1400 rubel, ami 20% -kal alacsonyabb, mint a habbeton ugyanezen mutatója. Két, 40 000 összbérrel dolgozó munkavállaló munkaköltsége napi 1500 rubel lesz 10 köbméter keverék vagy 150 rubel köbméter pórusbeton blokkok előállításánál.

A pórusbeton blokk köbméterenkénti 2300 rubel nagykereskedelmi árával a haszon 800 rubel, vagyis napi 8000 rubel lesz. 24 munkanapra ez 192 ezer rubel.

Ár házi készítésű berendezések 160 ezer rubel. Az "Antey 40" ipari termelés egy készletének bérlése 20 ezer rubelbe kerül. Ez azt jelenti, hogy ha két hónapon belül 480 köbméter pórusbeton blokkot lehet előállítani és értékesíteni, akkor 340 ezer rubel haszonra lehet szert tenni a bérelt berendezéseken, a szállítási, csomagolási és tárolási költségek nélkül.

Valójában a fő nehézség nem a gyártásban rejlik, hanem a vevő megtalálásában. 480 köbméter gázbeton tétel elegendő 5-6 építéséhez egyemeletes házak. Ezért nem a termelésben van a fő probléma, hanem az előállított termékek értékesítésében.

A pórusbeton blokk ellenáll-e a habbeton versenyének

Az üzleti terv megírása előtt érdemes megfontolni a habbeton versenyét, amely a habpiac oroszlánrészét foglalja el. A különböző szakértők véleménye arról, hogy egy anyag mennyivel jobb vagy rosszabb, nagyon eltérő. Az értékelés és az összehasonlítás gyakran személyes benyomások alapján történik, mint a videóban:

Ezért érdemes közelebbről megvizsgálni a versenytárs főbb jellemzőit.

A táblázatban megadott adatok azt mutatják, hogy egy habbeton kocka költsége legalább egyharmadával kevesebb, mint a pórusbeton tömböké. Ebben az esetben a hab szakítószilárdságának átlagos értéke magasabb. A közhiedelemmel ellentétben a pórusbeton és a habbeton egyformán vezeti a vízgőzt.

A pórusbeton fő előnyei, amelyek a kereskedelem valódi motorjává válhatnak, a következők:

• A falazat megerősítésének lehetősége. Bármely komoly, habanyagból készült épület megerősítést igényel, ezért a habbeton kiválóan alkalmas fürdőházba vagy garázsba, házba - szénsavas beton;
• Magas fagyállóság. A nyitott falak pórusbetonból rakhatók, és a habbetont vakolattal kell bélelni;

Miniüzem nem autoklávozott pórusbeton gyártására

Korábban a pórusbeton termékek gyártása csak gyárakban történt. Most a pórusbeton gyártására szolgáló berendezéseket fel lehet szerelni kis helyszínekre vagy akár saját háza udvarára is.

A szükséges blokkok számától függően vásárolhat felszerelést mini gyár formájában, telepíthet egy mobil egységet különböző sűrűségű blokkok előállításához.

Pórusbeton gyártási technológia

A pórusbeton a cellás beton kategóriájába tartozik. Több komponens keverékéből áll:

• homok - 20-40%;
• mész - 1-5%;
• cement - 50-70%;
• tiszta víz - 0,25-0,8%;
• alumíniumpor - 0,04-0,09%.

A homokot szitálva használják, frakciói nem haladják meg a 2,1 mm-t. A benne lévő agyag legfeljebb 7% -ot tartalmazhat. A cementnek kiváló minőségre van szüksége - M400 vagy M500 márka. Habosítószerként alumíniumport használnak. A készítmény tartalmazhat még néhány összetevőt: lágyítók, keményedésgyorsítók. A gázblokkok tulajdonságainak megváltoztatása érdekében salakot, gipszet vagy fűrészport adnak a keverékhez. Ezek az adalékok megváltoztathatják a blokkok sűrűségét. Végül is az alapozás gyártásához használt anyagnak erősebbnek kell lennie, mint a válaszfalaké. Kívánatos a hőszigetelő blokkokat könnyebbé és porózusabbá tenni. Ehhez teljesen kizárhatja a homokot az összetételéből.

A pórusbeton termékek gyártása lehet autoklávozott és nem autoklávozott. A második lehetőség sokkal egyszerűbb, de alacsony szilárdságú, nem megfelelő a pontosság. geometriai méretek. Az autokláv termékek általában homogénebb szerkezetűek és alacsony hőkapacitásúak. Az ilyen blokkokat Oroszországban legfeljebb 400 mm vastag falak építésére használják.

Blokkkészítés

A gázblokkok gyártásához nincs szükség különösen összetett telepítésekre. Csak a technológiai ciklusok precíz végrehajtására van szükség. A gyártás a következő sorrendben történhet:

• alkatrészek előkészítése;
• habosítószer bevezetése;
• az oldat formákba helyezése;
• vágóblokkok;
• termékek érlelése;
• autoklávozás.

Minden szükséges komponenst lemérünk és a keverőbe öntjük a keveréshez. 10-15 perc elteltével alumíniumport adnak hozzájuk, amely azonnal kémiai reakcióba lép a keverékben lévő mésszel. A reakció eredményeként az elegy teljes térfogatban buborékok formájában gázzal töltődik meg. Ez egy jel arra, hogy az oldatot porózus beton formákba vagy speciális tálcára vastag rétegben helyezzük el. A tálcán a masszát speciális fűrészekkel tömbökre vágják. A félkész tömbök 10-18 órán belül beérnek. Ezt követően a blokkokat egy autoklávba helyezzük. Ez egy speciális sütő, amely egy 190°C-os, zárt kamrából áll. Ebben az anyagot nagy nyomás alatt forró gőzzel dolgozzák fel. Ezután a kész anyagot eltávolítjuk az autoklávból, és megszárítjuk.

A nem autokláv építőanyag 3-7 napon belül megszárad természetes módon. Ezután a blokkokat egy helyiségben tárolják, hogy teljes erőre kapjanak. Ez általában 30 napon belül megtörténik. Csak ezen időszak elteltével lehetséges a pórusbetont a fogyasztóhoz szállítani, speciális zsugorfóliába csomagolva.

Blokkgyártó berendezések

A pórusbeton blokkok esetében általában egy gyártósor készül, amely a következőkből áll:

• keverő;
• aktivátor;
• adagoló;
• vágóeszköz;
• autokláv;
• formák.

Mindezek a berendezések különböző kapacitással kaphatók. Általában napi 10-150 m³ között változik. Ennek a készletnek a legdrágább része az autokláv. A késztermék költsége attól függ. Itthon ez a termelés leggyakrabban veszteségessé válik.

A berendezés a következő típusokra osztható:

• kijavított vonal;
• szállítószalag;
• mini vonal;
• mini növény;
• mobil vonal.

Egy helyhez kötött pórusbeton berendezéssor napi 60 m³ terméket képes előállítani. Tárolásához kb. 500 m² terület szükséges. 2 ember elég jól tudja kezelni a vonalat.

A szállítószalag napi 75-150 m³ készterméket tud előállítani. A pórusbeton blokkok gyártásához szükséges berendezések elhelyezése több mint 600 m² területet igényel. 8 fő szolgálja ki.

A mini-vonalat körülbelül 15 m³ napi termék kibocsátására tervezték. A sorozat egy keverőt és formákat tartalmaz. A berendezések gyártásának és telepítésének megszervezéséhez 2 főre és 140-160 m² területre van szükség.

Egy minigyár telepítése garantálja a kész blokkok gyártását napi 25 m³-tól. Ez egy kicsit több, mint egy mini vonal használata. A miniüzemet csak a raklapok, a víztartály és a szénsavas beton vágására szolgáló berendezések különböztetik meg.

A mobilvezetékeket gyakran használják magánházak építésében. Lehetővé teszik a költségek harmadával történő csökkentését. A kiváló minőségű pórusbeton előállításához a berendezést 220 V-os aljzathoz kell csatlakoztatni.

• álló keverő;
• mobil formák habarcsöntéshez;
• blokkvágó gép.

A vezeték kapacitása eléri a napi 100 m³-t.

Következtetés a témában

Évezredek óta az emberek házakat építettek maguknak. Az évek során az építési technológiák és anyagok jelentősen megváltoztak. Korunkban aktuálissá vált a pórusbeton blokkok formájában történő építése. Korábban csak gyárakban állították elő a blokkokat, ma már otthon is be lehet állítani a gyártást. Ehhez szüksége van egy vágyra, felszerelést kell vásárolnia, és mindezt fel kell szerelnie egy előkészített helyre. A pórusbeton kibocsátásához tisztára van szükség meleg víz, kvarchomok, PAP-1 márkájú alumíniumpor, mész, M400 vagy M500 portlandcement és még néhány adalék a termék minőségének javítására. Mindezek birtokában elindíthatja saját vállalkozását olyan építőanyagok gyártására, amelyekre nagy a kereslet. Ha saját otthont épít, az anyag körülbelül egyharmadával csökkenti a költségeket.

Mert saját termelés a legjobb, ha vásárol egy kis helyhez kötött vezetéket, amellyel nem autoklávozott pórusbetont készíthet. Az egység 2 fővel üzemeltethető. Ilyen erőkkel naponta körülbelül 60 m³ kiváló tömb állítható elő. Mindegyik ilyen hamis gyémánt körülbelül 30 kg súlyú és körülbelül 30 szabványos téglát helyettesít. A gázblokk súlya többszörösen könnyebb, mint egy tégla, ezért nem igényel tőkealap felépítését és emelőberendezések használatát. Az anyag tökéletesen megmunkálható kéziszerszámokkal: fűrésszel, vésővel, fúróval. Napjainkban a pórusbeton vezető helyet foglal el az egyéb építőanyagok között.

A pórusbeton előállításának technológiája egyszerű, keresletét figyelembe véve a saját blokkgyártási vonal elindítása kifizetődőnek tekinthető. A szabványos komplexum zúzókat, vibrációs szitát, adagolókat, keverőket, szállítószalagokat, öntőformákat és vágógépet tartalmaz; ha autoklávozott gázblokkokat szeretne gyártani, a rendszerhez egy hőkezelő egység is hozzáadódik. A vonalválasztás fő szempontjai a teljesítmény, az alapterület, a munkaerő-forrás igény, az energiafogyasztás. A beruházások összege ugyanazoktól a tényezőktől függ, az autokláv nélküli berendezések minimális ára 400 000 rubel (öntőforma nélkül), egy mini gyár 2 400 000, használt gépek vásárlásakor a költségek 10-20% -kal csökkennek.

Az alap legalább M400-as portlandcement, töltőanyag, víz, habosító és lágyító adalékok. Különféle komponensek használhatók inertként: dolomitliszt, hamu, nemfémes kőzetek szitálása, mész, kohászati ​​hulladék őrlése, homok. Részesedésük meghatározza a termékek porozitását és sűrűségét, a hőszigetelő pórusbeton tömbökben minimális. A gázképződés folyamatának biztosítására a legnagyobb kereslet az alumíniumpor (PAP-1 vagy PAP-2) - réteges szerkezetű por, fémhordókban szállítva. Nincsenek különleges követelmények a vízre, normál csapvíz vagy nyílt forrásból származó, nagy iszapszemcsék nélküli víz megfelelő, az egyetlen feltétel a fűtés (az optimális hőmérséklet + 42 ° C).

A fogyasztás a pórusbeton blokkok rendeltetésétől és várható szilárdsági fokától függ. Átlagosan 1 m3 termelése:

A kötőanyag térfogathányada az összes száraz komponensből eléri a 60%-ot, a töltőanyag - 40%-ot. Ebből 15% homok, további 15 mészkő- vagy dolomitliszt, 10 darabot aprítanak és vízben elkevernek, a termékekből levágva a felesleget (a úgynevezett rózsaszín lazac). Ennek köszönhetően a pórusbeton blokkok gyártása hulladékmentes. Ha kétség merül fel a cement frissességével és aktivitásával kapcsolatban, a habosítószer arányát 1 m3-enként 200 g-mal növeljük. A töltőanyag kiválasztása gyakran az adott nyersanyagok elérhetőségétől függ, a gázblokkok minden gyártójának megvannak a maga arányai. A szilárdságra vagy egyéb jellemzőkre vonatkozó túlbecsült követelmények esetén lágyítószereket vezetnek be a készítménybe, ezek nem szükségesek a hagyományos minőségekben.

A pórusbeton gyártási technológia jellemzői

Az autoklávozás előtti gyártási folyamat a következő lépésekből áll:

• A habosítószer kivételével minden komponens elkészítése, adagolása és alapos keverésük 5 percig keverőben.
• Alumíniumpor bevezetése és végső keverés - 1 perc.
• A kapott folyékony keveréket előre elkészített formákba öntjük: térfogatuk 1/3-2/3-a. Ez a lépés nem tart tovább 20 percnél.
• Expozíció formákban: 2-4 óra a gázképződési folyamat végéig.
• A formák eltávolítása, a felesleg levágása zsinórral vágó eszközök, megfelelő felszerelés jelenlétében - réselt lyukak megvalósítása.

A további lépések az autoklávozás lehetőségétől függenek. Otthoni (vagy közeli) gyártás esetén a blokkokat egyszerűen raklapon tartják legalább két napig +20 °C-os környezeti hőmérsékleten, majd további 21-28 napig normál páratartalom mellett. Egy hónappal később az ilyen termékek használatra készek, gyengébbek a gyáriaknál, meglehetősen alkalmasak fűtőberendezésként vagy a merev keretek közötti tér kitöltésére. Teljesítményjellemzőik közvetlenül függenek a kötőanyag aktivitásától és arányától.

A szerkezeti blokkok gyártásának fő anyaga az autoklávozott pórusbeton. Ebben az esetben a vágott nyersdarabokat speciális kamrákba helyezik, és nagy nyomás alatt forró gőzzel kezelik. Az autokláv belsejében lévő környezet hozzávetőleges paraméterei: +200 °C, legalább 10 atm, megfelelő felszerelés nélkül ezeket otthon lehetetlen elérni. A feldolgozás során a cellák falai megerősödnek és a gázképződés sikeresen befejeződik, ennek eredményeként a blokkok javítják szigetelő- és szilárdsági tulajdonságaikat. Az autoklávozott pórusbeton jobban bírja a nedvességterhelést és nagyobb a fagyállósága.

Ez a technológia már használt hőkezelő berendezés vásárlásakor is megnöveli a blokkok költségét: legtöbbször álló, megbízható alapra és kazánra van szüksége a gőz előállításához. A pénzmegtakarítás érdekében sok vállalkozó először elindít egy sort a nem autokláv gázblokkok gyártására, amely a jövőben egy autokláv telepítését biztosítja. Ezt a szakaszt nélkülözheti a hőszigetelésre szánt termékek fröccsöntésekor.

A gázblokkok gyártásának vonalainak és módszereinek áttekintése

Az előállított termékek mennyiségétől és az elhelyezés körülményeitől függően a pórusbeton blokkok gyártására szolgáló összes berendezés a következő kategóriákba sorolható:

• Helyhez kötött gépsorokon napi 10-60 m3 blokkokat gyártanak minimális humánerőforrás bevonásával (1-2 dolgozó).
• Szállítószalag - 150 m3-ig termel, optimális, ha nagy mennyiségek biztosítására van szükség.
• Mobil berendezések - saját kezű gázblokkok gyártásához közvetlenül az építkezésen vagy otthon, 220 V-ról.
• A Mini-line egy automatizált komplexum kiváló minőségű gázblokkok számára, napi 15 m3 térfogatig kompakt elhelyezéssel (legfeljebb 150 m2-t foglal el) és 3 fős karbantartást.
• Mini-üzem - hasonló vonal, de a teljesítmény szempontjából nyerő, naponta akár 25 m3 szénsavas betont állítanak elő.

A helyhez kötött berendezéseket hosszú távon a legjövedelmezőbbnek tekintik, az automatizált űrlapkitöltésnek köszönhetően szinte önállóan működik, a kézi munka a nehéz szakaszokban kizárt. jellemző tulajdonság Ezek a vonalak egy mobil keverő jelenléte, a nyersanyagok előkészítésére és tárolására szolgáló komplexum, vízmelegítés és szállítószalag-ellátás az adagolóba. Előnyük a jelentős gyártási kapacitás (hőkezelés nélkül - akár 60 m3 gázblokk), mínusz - nagy területek igénye (legfeljebb 500 m2), valamint a gépek és berendezések magas költsége (900 000 rubeltől és még több, használtan nehezebb megvásárolni).

A szállítószalagok is sok helyet foglalnak el (600 m2-től), de más gyártási technológiát valósítanak meg: a pórusbeton adagoló és keverő állva marad, miközben a formák mozognak. Egy ilyen komplexum folyamata is teljesen automatizált, de a megnövekedett termékmennyiségek miatt a karbantartást nem ajánlott önállóan elvégezni, 4-8 emberre lesz szükség. Többe kerül, mint mások, a 100 m3 / nap kapacitású szállítószalag-rendszerek minimális ára 3 000 000 rubel.

A mobil berendezések fő előnye az a képesség, hogy bármilyen kényelmes helyen pórusbetont állítanak elő, beleértve az otthont is, mindössze 2 m2-t foglal el. A standard készlet tartalmaz egy kompakt keverőt, egy kompresszort és körülbelül 2 m hosszú csatlakozó hüvelyeket (több forma egyidejű kitöltéséhez). A mobil telepítések költsége nem haladja meg a 60 000 rubelt, és óránként legfeljebb 1,5 kW-ot fogyasztanak (a levegőztetett beton-500 B plus példájával), hogy pénzt takarítson meg, ha használtan vásárolhatja meg. A gázblokkok otthoni gyártásához használatukkal 1 ember erői elegendőek, de 2 fő bevonásával a munka gyorsabban megy.

A pórusbeton blokkok gyártására szolgáló mini-sorok és gyárak mind helyhez kötöttek, mind szállítószalagosak. Számos hazai gyár megvásárlását kínálják nekik, jó visszajelzés Inntehgroup és Kirovstroyindustriya, a legjobbak az Altaystroymash gyártósorai. A mini-sorok kombinációja eltérő lehet, de a fő felszerelések (keverő, formák és gázblokkok vágására szolgáló gép) mindig benne vannak, ez elegendő a gyártás otthoni megkezdéséhez. Maguk az eszközök kevés helyet foglalnak el (a teljesítménytől függően - 10-150 m2), de nem szabad megfeledkezni a gázblokkok szárítására szolgáló platform megszervezéséről.

A minigyárak optimálisak, ha saját kezűleg kell gázblokkokat készíteni eladásra, indítóállásként használhatók. A fő különbség az automatizált helyhez kötött és szállítószalagokhoz képest a kézi munka igénye az olyan munkaigényes technológiai folyamatokban, mint az alkatrészek előkészítése, öntőformák és vágás. A szervizhez legalább 3-4 főre lesz szükség.

Szinte az összes javasolt hazai gyártási vonal nem tartalmazza az autoklávokat a standard csomagban. Az automatizált minigyárakat Kína értékesíti, a berendezések költsége legalább 1 000 000 rubelrel nő. Ipari autokláv beszerzése célszerű már kialakult értékesítési vonal mellett, vagy ha ki akarjuk szorítani a versenytársakat. Az elkerülhetetlen energiafelhasználás növekedésével beépítésük lehetővé teszi a ciklusidő csökkentését (nincs szükség pórusbeton tömbök raklapon történő szárítására 3 napig). Szinte minden modern autokláv automatizált, beleértve a termékek sütőbe való szállítását és a kirakodást.