Silikaatplokid või gaseeritud betoonplokid. Mis vahe on gaseeritud betoonil või gaassilikaadil, kumb on parem? Ehituses gaas ja vahtbetoon

Paljud venelased seisid silmitsi ehitusega maamaja otsustada materjali valiku üle. Kõik tahavad omada odavat, tugevat ja keskkonnasõbralikku suvilat. Tootjad pakuvad suurt hulka ehitusmaterjale, mille valikul võite eksida. Mõelge kahele populaarsele materjalile, mida nüüd nende eramajade ehitamiseks kasutatakse, ja tehke oma valik. Kumb on parem, vahtbetoon või gaasisilikaat - peate lahendama sellise keerulise ülesande.

Nüüd on gaasisilikaatplokkidest majade ehitamine muutunud väga populaarseks. Selle odava materjali abil saate kiiresti ehitada kvaliteetse ja mugava kodu.

Tootmise erinevus

Ehitusmaterjalide tootjate vahel käib vaikne sõda tarbija pärast. Teleriekraanidelt ilmuv reklaam väidab, et just nende toode on parem ja odavam. Kuid erapooletu hinnangu võivad anda inimesed, kes on seda ehitusmaterjali juba kasutanud. Gaassilikaadi ja vahtbetooni puuduste ja eeliste väljaselgitamiseks kaaluge, kuidas neid toodetakse.

• mõlemad need materjalid kuuluvad rakubetooni - tehiskivist, mis koosneb 85% ulatuses õhurakkudest. See tagab kerguse ning hea heli- ja soojusisolatsiooni;
• väga sageli ajavad nad segamini gaseeritud betooni ja gaasisilikaadi. Millised on tegelikud erinevused? Teine ei sisalda tsementi. Visuaalselt on need ka erinevad. Gaasilikaat on valge, selle värvus on tingitud selles sisalduvast silikaadist;
• gaasisilikaatplokk muutub tahkeks ka siis, kui seda ei panda autoklaavi, normaalsete omaduste saamiseks tuleb gaasbetoon panna autoklaavisüsteemi.

Poorbetoonplokkidel on madalam soojusjuhtivus ja müraisolatsioon ning need jäävad tugevuselt alla gaasisilikaadist (gaasbetoon) valmistatud plokkidele. Gaseeritud betoonplokkide hind on nende kaksikvendade omast kõrgem.

Tootmisprotsess

gaasisilikaat

Märgfassaadi paigaldus gaasisilikaatplokki kasutades: 1 - gaassilikaatplokk; 2 - liimikompositsioon; 3 - fassaadi soojusisolatsiooni kinnitusdetailid; 4 - mineraalvilla isolatsioon; 5 - fassaadi tugevdav leelisekindel võrk; 6 - tugevdav kitt; 7 - fassaadi pragunemiskindel krohv.

See koosneb kvaliteetsetest ja keskkonnasõbralikest komponentidest: vesi, liiv, tsement, lubi. Nendele lisatakse alumiiniumipulbrit, mis toimib puhumisainena.

• kogu mass segatakse põhjalikult, lõigatakse nöörideks ja asetatakse vormidesse, mis asetatakse autoklaavisüsteemi. Selles töödeldakse gaasisilikaati pikaajaliselt kuumtöötlusega. Rõhk autoklaavis hoitakse 8-13 atmosfääri;
• pärast kõiki neid toiminguid saadakse hea ehitusmaterjal, mis ei põle, on vastupidav ja tugev ning lihtsate tööriistadega hästi töödeldav.
• kuumtöötlus, kõrge rõhk ja niiskus annavad gaasisilikaadile eelise vahtbetooni ees.

Esimesel variandil on suurem tugevus ja väiksem tihedus kui vahtbetoonplokkidel.

Gaassilikaatstruktuur on avatud pooridega ja see võimaldab sellistest plokkidest seintel hingata. Selliste toodete teine ​​eelis teise võimaluse ees on nende peaaegu täiuslik kuju. Neid saab kasutada sise- ja välisseinte, aga ka erinevate vaheseinte ladumiseks.

vahtbetoon

Seda elementi saab valmistada otse ehitusplatsil. Selleks peab teil olema betoonisegisti ja kõik selle materjali valmistamiseks vajalikud komponendid.

Peamine erinevus tootmises seisneb tsemendile lisatavates koostisosades. Need võivad tekitada nii orgaanilise kui ka keemilise päritoluga vahtu.

Segad kõik komponendid läbi, segad korralikult läbi ja kallad vormidesse, kus materjal looduslikes tingimustes tahkub.

Pealegi:

• vahtplokk ei erine täpsete lineaarsete mõõtmete poolest;
• vahtplokk on suletud raku struktuuriga ja seetõttu ei ima niiskust ega hinga.

Vahtbetooni ja gaasisilikaadi erinevused

Gaassilikaatplokkide välisseina konstruktsioon: 1 - monoliitne tugevdusrihm; 2 - põrandaplaat; 3 – gaassilikaatplokk; 4 - basalt-kiu sidemed; 5 - vooderdatud telliskivi.

Plokkide tootmise erinevus on teile nüüd selge. Nüüd mõelge, kuidas nende omadused ja omadused erinevad.

Gaassilikaatplokkidel on väiksem tihedus, kuid siiski on tegemist tihedama materjaliga. Järelikult kaalub plokkidest maja, mille valmistamiseks kasutati vahtbetooni, rohkem kui poorbetoonplokkidest konstruktsioon.

• tänu põletamisele ei deformeeru gaasisilikaatplokkidest konstruktsioonid. Neil on hea geomeetria ja need ei muutu aja jooksul. Vahtbetooni kohta seda öelda ei saa, vahtplokkidel pole täpset geomeetriat;
• lisaks sellele võib vahtplokk kokku tõmbuda. Seetõttu vähenevad selle mõõtmed ja konstruktsioonidesse võivad tekkida praod;
• kuid vahtbetoonelementide omadustes on peamine nende valmistamise kvaliteet. Kui järgite koostisainete ja vahutavate ainete õigeid proportsioone, siis saate head vahtplokid suurepärase geomeetriaga;
• kui võrrelda vahtbetooni ja gaasisilikaati külmakindluse ja soojusjuhtivuse osas, näete, et need on nende näitajate osas ligikaudu samad;
• vahtbetooni veeimavus on ainulaadne, nendevahelist võrdlust ei tasu isegi teha;
• kui võrrelda gaasisilikaati ja vahtbetooni hinnaga, siis esimene kaotab 25%. Gaseeritud betooni tootmise seadmete hind on palju kõrgem kui esimesel.

Nende kahe rakulise betooni hulgast parima võrdlemine ja valimine on väga keeruline ülesanne. Millised klotsid on parimad, sellele on kindlasti võimatu vastata.

• gaassilikaat on vastupidavam, ei tõmbu kokku ega ole ka soojuskaitse poolest halb. Aga hind on kõrgem. Erinevalt teisest võimalusest ei saa seda vedelas olekus otse ehitusplatsil peale kanda. Seda kasutatakse sageli otse raketisse valamiseks. Ja samal ajal on veeimavus palju suurem.

Kui küsitakse, kumba on parem valida, kui võrrelda

Nüüd on kärgbetoonid, mille hulka kuuluvad rahvasuus tuntud poorbetoon, vahtbetoon ja gaassilikaat, eriti eraehituses ülipopulaarsed. Kuid paljud ei mõista täielikult nende erinevust, eriti poorbetooni ja gaassilikaatplokkide erinevust, kuid see on nii.

Gaasbetooni ja gaassilikaadi erinevus seisneb nende koostises ja töötlemisviisis, seega vaatame tootmismeetodit lähemalt.

Tootmisomadused

Gaseeritud betoonplokk sisaldab tsementi (see on põhikomponent), liiva, lubi, vett ja alumiiniumipulbrit, mis garanteerib õhumullide tekke. Gaseeritud betoonplokid võivad kõveneda nii looduslikes tingimustes kui ka spetsiaalsetes autoklaavides. Teine meetod on muidugi parem ja lisab poorbetoonile tugevust, töökindlust, soojusisolatsiooni jne. Valmis mitteautoklaavitud plokk näeb hall välja, kuna tsementi on palju, autoklaavitud on praktiliselt valge värv.

Gaassilikaatplokkidel, kuigi need kuuluvad rakubetooni, on pisut erinev koostis. Selles domineerib liiv - 62% ja lubi - 24%, on ka alumiiniumipulbrit. Valmis koostis kõveneb ainult autoklaavi tingimustes. Tulemuseks on valget värvi plokid.

Väärib märkimist, et tegelikult toodavad mõned kodumaised tootjad midagi gaseeritud betooni ja gaasisilikaadi vahepealset - nad lisavad kompositsioonile nii lubi kui ka tsementi.

Gaasbetooni ja gaasisilikaadi eelised

Enne võrdluse juurde asumist tasub tähelepanu pöörata mõnele ühiseid jooni seda tüüpi raku betoon. Seega on nii poorbetoonil kui ka gaasisilikaadil suurepärased soojus- ja heliisolatsiooniomadused, need on telliskivist odavamad ja keskkonnasõbralikkuse poolest palju paremad, külmakindlad, tulekindlad, auru läbilaskvad, kergesti töödeldavad. , paigalda ja viimistle, vastupidav. Kõik need omadused väljenduvad küllaldaselt, kuid erinevad siiski nende kahe materjali puhul veidi.

Gaasilikaadi eelised gaseeritud betooni ees

Olenevalt koostisest on valmis plokkidel teatud omadused, mida võime lugeda positiivseteks või negatiivseteks, alustades mõnest ideaalsest ehitusmaterjalist. Väärib märkimist, et küsimus, milline materjal on parem - gaassilikaat või poorbetoon - on üsna vastuoluline ja sellele pole lõplikku vastust, kuid selle vastuse saate tuletada enda või konkreetse olukorra jaoks.

1. Gaassilikaatplokkide valmistamise tulemusena jaotuvad õhumullid kogu mahus ühtlasemalt, nii et tugevus selliste plokkide kogus on suurem kui poorbetoonil. Ja selle tulemusena on maja seinte pragunemine ja kokkutõmbumine väiksem. Seetõttu on kandvate vaheseinte ehitamiseks hea kasutada gaasisilikaati, sellest on võimalik ehitada kõrgmaju ja seda kõike tihedusega 600kg/m3. Samamoodi on poorbetooni puhul, kui soovite ehitada 2-3-korruselist maja, parem kasutada plokke tihedusega 800-900 kg / m3 - see on reeglite kohaselt, kuid praktikas on plokke madalam. tihedust kasutatakse sageli, kuid siis on raske tagajärgi ennustada.
2. Selle tulemusena rohkem õige asukohtõhumullid gaasisilikaadil on ja parim esitus poolest heliisolatsioon. Seega, kui see näitaja on teie jaoks oluline ja hoonele esitatakse minimaalse heliülekande nõuded, on parem valida gaasisilikaat.
3. Kui kellegi olulise jaoks puhtalt esteetilised omadused, siis on gaassilikaat mõnevõrra valgem kui autoklaavitud poorbetoon ja paistab mitteautoklaavi taustal oluliselt silma.
4. Gaasilikaadil on parim soojus- ja heliisolatsiooni omadused. See on taas seletatav gaasisilikaatploki struktuuri iseärasustega. Kuid sellega seoses ei tohiks alla jätta poorbetooni, millel on ka suurepärased soojusisolatsiooniomadused, mis on gaasisilikaatplokkidest vaid veidi madalamad ja mõnel juhul ei ole üldse halvemad ja isegi ületavad gaasisilikaadi omadusi.

Gaasbetooni eelised gaasisilikaadi ees

Väljund

Tegelikult ehitamiseks ühe või kahekorruseline maja sobib suurepäraselt nii poorbetooni kui gaasisilikaatplokid, eriti kuna kodumaised tootjad ise annavad vahel üht-teist välja. Nende omaduste järgi ei ole neil radikaalseid ja põhimõttelisi erinevusi, kuid siiski on mõned omadused. Niisiis, gaasisilikaatplokid on tugevamad, kuid selle tugevuse eest peate maksma, kuid muidu on kõik omadused väga sarnased ja erinevus nende vahel on sõna otseses mõttes tähtsusetu.

Igat tüüpi ehitusplokkidest aetakse kõige sagedamini segi poorbetoon ja gaassilikaat, neil on sarnane struktuur ja omadused ning esmapilgul pole neil vahet. On võimatu ühemõtteliselt öelda, milline neist materjalidest on parem, need pole universaalsed ja neil pole puudusi. Kuid igal neist on optimaalne rakendusala.

Eesliide "gaas-" tähendab, et need betoonklassid saavad oma poorse struktuuri, lisades lahusele nii kuumtöötlemise ajal kui ka looduslikes tingimustes mulli moodustavaid kemikaale. Lahtrite lõplik läbimõõt varieerub vahemikus 1-3 mm, neil on korrapärane ümar kuju ja need on kogu mahus ühtlaselt jaotunud, poorsus sõltub sordist ja ulatub 80% -ni. See võimaldab materjalidel hoida hästi soojust ja isoleerida ruumid kõrvalise müra eest minimaalse koormusega vundamendile.

Erinevused seisnevad koostises ja tootmistehnoloogias. Tooraine sisaldab umbes 24% lupja ja 62% jahvatatud kvartsliiva, ülejäänu on alumiiniumipulber ja aluselised lisandid. Segu valatakse vormidesse ja läbib kohustusliku autoklaavimise, gaasisilikaadi poorsus algab liigsurve all aurutamise hetkel. Saadud telliskivi lõigatakse nööridega soovitud suurusega tükkideks, tooteid iseloomustab kõrge geomeetriline täpsus. Lubja tõttu on need enamasti valget värvi.

Segude koostis sisaldab vähemalt 50% tsementi, ülejäänud komponendid, lisaks alumiiniumipulbrile, on erinevad: looduslikest ja keskkonnasõbralikest peeneks jahvatatud liivadest ja mineraalidest (sh lubi) kuni odavate taaskasutatud toodeteni (tuhk, räbu). Seda rakubetooni marki saadakse nii autoklaavimisel kui ka loodusliku kõvenemise või elektriküttega. Samal ajal parandab poorbetooni aurutamine selle tugevust ja saavutab nõutud jõudluse, kuid rakkude moodustumise protsess ise algab varem, komponentide ühendamise hetkel. Hüdratatsiooni (mitteautoklaavi) sort kõveneb atmosfäärirõhul, see tootmismeetod on odavam, kuid protsess ise võtab aega vähemalt 28 päeva (standardsed tsemendi hüdratatsiooniajad).

Funktsioonide võrdlus

Lisaks erinevatele tootmistehnoloogiatele ilmnevad erinevused paigaldamisel ja kasutamisel: gaasikilt on kergema ja ühtlasema struktuuriga, ületab heli neeldumisvõimelt tsemendipõhiseid plokke, kuid jääb alla välismõjude vastupidavuse ja vastupidavuse poolest. Kõik autoklaavtöötluse läbinud tüübid saavad tühjade ruumide ühtlase jaotuse tõttu kvaliteedis kasu, just neid soovitatakse valida normaalse niiskuse tingimustes töötavate töökindlate konstruktsioonide ehitamisel. Erinevus gaseeritud silikaadi ja poorbetooni vahel ilmneb omaduste ja omaduste võrdlemisel:

Mõlemad materjalid on tulekindlad, kuid lahtise leegi mõjul säilitab poorbetoon oma kuju kauem ja kasulikud omadused. Vaatamata suletud rakustruktuurile imavad seda tüüpi kergbetoon hästi niiskust ja vajavad piisavat kaitset auru ja sademete eest. Kui on oht märjaks saada, soovitavad eksperdid valida vastupidavamaks tsemendipõhised tooted (sellistes tingimustes võib 5-10% erinevus olla määrav). Peamine erinevus on tugevus: tänu kuumtöötlemisele rõhul 12-14 atm talub gaasisilikaat hästi suuri koormusi ja on vähem altid pragunemisele.

Vastuolulised omadused hõlmavad külmakindlust ja vastupidavust, mida tootjad on deklareerinud 100 tsükli ja 50-aastase autoklaavitoodete tootjad, mida praktikas ei ole veel kinnitatud. Ehitusfoorumid väidavad, et mõlemas sordis ei ületa keskmine väärtus 35 ja sellele tasub keskenduda. Praktikas on gaasisilikaatelemendid selles osas kehvemad nii tsemendi puudumise tõttu koostises kui ka suurema veeimavuse tõttu, kuid üldiselt on erinevus tähtsusetu.

Milliseid plokke on maja ehitamiseks parem valida?

Nende materjalide võrdlemisel juhinduvad nad:

• Kaal: võrdse tugevusklassiga gaseeritud betoonplokid raskemad, panevad nad vundamendile veidi rohkem koormust.
• Maksimaalse energiasäästu vajadus: gaasisilikaat hoiab paremini soojust. Mõlema liigi kasulikud omadused ilmnevad eranditult kuivas olekus, ebapiisava niiskuse eest kaitsmise korral pole nende vahel vahet.
• Geomeetriline täpsus, sellega seoses võidavad lõigatud gaasisilikaatelemendid, nende kasutamine vähendab liimi ja viimistluse kulusid. Tsemendi-liivmördile paigaldamiseks on parem valida autoklaavimata rakubetoon.
• Hinnavahe, ehitusmaterjalide saadavus. Võrdse suurusega poorbetoontooted on odavamad, kõrvalhoonetesse jms hoonetesse sobivad üsna hästi looduslikult tahkuvad plokid, ka isetehtud.

Gaassilikaat on optimaalne konstruktsiooni tugevuse kõrgemate nõuete jaoks. Kasutatakse nii tavalisi seina- ja vaheseinatooteid kui ka mittestandardseid ja tapi- ja soonega tooteid, viimaseid hinnatakse heade energiasäästuomaduste ja mugava haarde poolest. Poorbetoonist maja ehitamine valitakse siis, kui piiratud eelarve ehitus, selle mitte-autoklaavi sordid on soovitatavad monoliitsete seinte ja lagede valamisel. Need plokid eemaldavad niiskust paremini ja erinevalt gaasisilikaatplokkidest ei kogune seda sisse.

Mõlemad sordid vajavad lisatugevdamist ridade paigaldamisel kandekonstruktsioonidesse.

Niiskuskaitse viiakse läbi kohe, kohe pärast kokkutõmbumise lõppu, koos välisviimistlus seinad, eelistatakse auru läbilaskvaid materjale või ventileeritavate fassaadide süsteemi. Nendel eesmärkidel on vooder suurepärane, see on odav ja ei pragune.

Gaseeritud betooni ja gaasisilikaadi keskmine maksumus

Tänu lihtsamale tootmistehnoloogiale on poorbetoon gaasisilikaadiga võrreldes odavam, kuid see kehtib ainult hüdratatsioonisortide kohta. Kvaliteetsed kõrgete autoklaaviplokid geomeetriline täpsus maksab vähemalt 3400 rubla / m 3. Gaasilikaadi tootjate seas on juhid Hebel, Wehrhahn (ECO), Kostroma ZSM, poorbetoon - Betolex, Aerobel, Betokam.

Valimine parim variant ehitusmaterjal, tekib küsimus gaasisilikaat või gaseeritud betoon, mis on parem? Selliseid poorseid betoonplokke kasutatakse sageli hoonete seinte ja lagede ehitamiseks. Neil on palju ühiseid omadusi, mille tõttu nad konkureerivad üksteisega. Sel põhjusel mõtlevad inimesed poorbetooni või gaasisilikaadi valimisel, mis vahe on? Nende erinevused tulenevad valmistamismeetodist.

Gaasbetooni ja gaasisilikaadi omadused

Tasub üksikasjalikumalt kaaluda iga materjali eristavaid omadusi:

• Gaseeritud betoon on komposiitmaterjal, mis on valmistatud vastavalt klassikalised skeemid kui selle kõvenemise protsess toimub looduslikes tingimustes. Tooteid iseloomustab poorse struktuuri olemasolu, kui nendes paiknevad ühtlaselt sfäärilise kujuga ja 3 mm läbimõõduga õhuosad. Sideaineks on portlandtsement, mille kogus poorbetoonplokkide koostises ületab 50%. Selle kontsentratsiooni põhjal määratakse toote värvus ja materjali peamised omadused;
• Gaasilikaattoodetel on ka õhuelemendid. Peamised elemendid, mida nende loomiseks kasutatakse, on kvartsliiv, samuti lubi. Tavaliselt on komponentide suhe 3:1. Gaasi moodustumise protsessis lisatakse kompositsioonile alumiiniumipulbrit ja vett, et viia lahus soovitud konsistentsini. Seejärel täidetakse segu spetsiaalse vormiga, mille valmis ehitusmaterjal peaks saama. Tootmine toimub autoklaavitehnoloogia abil, kui tooteid kuumtöödeldakse, asetades need spetsiaalsetesse kambritesse, kus kõrgsurve. Lõpus lõigatakse massiiv silikaatgaasbetoonploki vajalike mõõtmetega.

Arvestades, et mõlemat tüüpi ehitusmaterjalid on poorne betoon, on igal neist oma omadused, mis määravad, kuidas poorbetoon erineb gaasisilikaadist.

Väline erinevus

Ettevalmistumata inimene, nähes selliseid ehitusmaterjale esimest korda läheduses, ei oska täpselt vastust anda, kus on gaasisilikaatplokk ja kus gaseeritud betoon. Kuid neil on oma visuaalsed erinevused, mis tulenevad nende koostisest ja tootmistehnoloogiast. Näiteks portlandtsementi ei kasutata silikaattoodete tootmisprotsessis. Kuid poorbetooni loomisel on seda vaja, kuna see on selle siduv element. See tegur mõjutab toodete värvi, mis on gaasisilikaatplokkide ja gaseeritud betooni väline erinevus:

• Niisiis, esimesed on loodud autoklaavimeetodil ja sisaldavad suures koguses lubi, mille tõttu on need valged;
• Teistes toodetes toimub omaduste omandamine portlandtsemendi abil loomuliku tahkumise tingimustes, mis annab neile halli varjundi.

Sideaine kogust materjalides muutes tekib nende värvuse kõrvalekalle teistest sarnastest toodetest. Seega võib poorbetooni tsemendi sisalduse suurenemise / vähenemisega selle värvus varieeruda, ulatudes tumehallist helehallini. Kuid silikaatvariantides algab värvilahendus säravvalgega ja lõpeb hallikasvalge värviga. Lisaks seisneb sarnaste ehitusmaterjalide erinevus erinevas hügroskoopsuse tasemes:

• Kõrge õhuniiskusega gaasisilikaat neelab selle kiiremini, kuna järsu temperatuuri languse korral põhjustab see plokkide terviklikkuse rikkumist;
• Suletud õhupooride tõttu on vedelikke raskem sattuda poorbetoontoodetesse. Tänu sellele on sellistel materjalidel hea tugevus ja niiskuskindlus.

Sellised plokid vajavad oma poorse välispinna tõttu viimistlemist. Nende abiga ruumides mugavate tingimuste loomiseks on vaja teostada nende õige välis- ja siseviimistlus.

Gaasilikaadi eelised

Seda tüüpi ehitusplokid on populaarsed. Selle valmistamisel kasutatakse peamise sideainena lubi ja seda töödeldakse autoklaavimeetodil. Selle eelised on järgmised omadused

• Tugevus. Tänu plokkide loomise tehnoloogiale jaotuvad need ühtlaselt õhumullide mahus, mis võimaldab gaasisilikaadil olla kõrge tugevusomadusi. See on veidi altid pragunemisele ja kokkutõmbumisele.

Samade tihedusnäitajate olemasolul on gaassilikaattoodetel 1,5 korda kõrgem tugevus kui poorbetoonil.

• Müra isolatsioon. Suurenenud pooride arvu tõttu materjalide sees on sellel head heliisolatsiooni omadused;
• Erikaal. Selliste plokkide väiksema massi tõttu on nende kasutamiseks vähem nõudeid vundamendi kandevõimele. See võimaldab teil nende kasutamisel ehituskulusid vähendada;
• Ploki kuju. Tulenevalt asjaolust, et pärast autoklaavimist lõigatakse materjal soovitud mõõtmete saamiseks, ei ületa lubatud kõrvalekalded 3 mm;
• Esteetika. Valgest gaasisilikaadist ehitatud hooned on atraktiivsema välimusega.

Gaseeritud betooni eelised

Isegi kui võtta arvesse madalamaid tugevusnäitajaid ja soojusisolatsiooni parameetreid, on poorbetooni ja gaasisilikaadi vahel erinevusi, mis räägivad esimese materjali kasuks:

• Niiskuse imendumine. Sellistel toodetel on madal niiskuse neeldumise tase, mis on tingitud väiksemast pooride mahust toodete struktuuris. Kuid nende kasutamisel on vaja luua spetsiaalne kaitsekate;
• Hind. Enamik oluline tegur Materjali valikut mõjutab selle maksumus. Sellega seoses on gaseeritud betoon ligipääsetavam;
• Külmakindlus. Gaseeritud betoonil on suurenenud vastupidavus negatiivsetele temperatuuridele, mis on vajalik ehitusmaterjalide kasutamiseks karmi kliimaga piirkondades. See on tingitud selle võimest taluda korduvat külmutamist, millele järgneb sulatamine, kaotamata seejuures terviklikkust;
• Tulekindlus. Arvestades, et gaasisilikaadil on ka hea tulekindlus, on poorbetoonil parim vastupidavus kõrgetele temperatuuridele ja ka lahtisele tulele.

Arvestades erinevust gaassilikaatplokkide ja poorbetoonplokkide vahel, tasub märkida, et mõlemat tüüpi materjalid tagavad õigel kasutamisel hoone pika tööperioodi.

Millist plokki ehituseks valida

Otsustades, mis on maja ehitamiseks parim, soovitavad eksperdid valida gaasisilikaadi, mis on paljuski parem kui gaseeritud betoon. See on sellepärast, et silikaatmaterjalid on valmistatud spetsiaalsetes ettevõtetes, kus toodete kvaliteeti hoolikalt jälgitakse. Selleks kasutatakse spetsiaalset varustust ja laboratoorseid analüüse. Kuid see mõjutab hinda, mis muudab materjali kallimaks.

Paljud mitme korteri arendajad eelistavad suurema saadavuse ja madala hügroskoopsuse tõttu poorbetooni. Seda kasutatakse monoliitsete karkasskonstruktsioonide seinte ehitamiseks. Iga materjali kasutamine on tehnoloogiliste nõuete järgimisel võimalik samadel eesmärkidel. Kokku kasutatakse selliseid tooteid järgmistes valdkondades:

• Madalelamuehitus;
• Tööstus- või kaubandusrajatiste ehitamine;
• Spordirajatiste ehitamine;
• Avalike hoonete ehitus.
• Selliste plokkide ulatus määratakse kaalu ja tugevuse järgi:
• Suure tihedusega raskeid variante saab kasutada madala kõrgusega ehituses tahkete seinte või vaheseinte ehitamiseks;
• Toote toimivuse poolest keskmine on struktuurne ja soojusisolatsioon. Seetõttu kasutatakse neid eramajade ehitamiseks väikesed majad või suvilad;
• Soojusisolatsiooni loomiseks kasutatakse eelistatavalt madala tugevusega tooteid ja nende kasutamine koormatud konstruktsioonide ehitamiseks on keelatud.

Gaasbetooni ja gaasisilikaadi erinevus seisneb selliste plokkide loomise tehnoloogias ja nende põhiomadustes. Igaüks määrab ise, milline ehitusmaterjal on konkreetse hoone ehitamiseks eelistatavam. Oluline on toetuda tehnilised kirjeldused materjalid ja rahalised vahendid.

Kaasaegsed ehitusmaterjalid on väga mitmekesised. Kõige populaarsemad on kergplokid, mis on valmistatud erinevatest kärgmaterjalidest, sealhulgas:

• vahtbetoon,
• gaseeritud betoon,
• vaht silikaat
• gaasisilikaat.

Eesliide vaht ja gaas tähendab, et tootmises kasutatakse puhumisainet või puhumisainet. Kuna ideaalset materjali pole olemas – neil kõigil on omad plussid ja miinused –, on peaasi, et sellega ehituse käigus arvestataks. Gaasilikaat- ja poorbetoonplokid on kärgsed ehitusmaterjalid suurepäraste dekoratiivsete omadustega.

Kõik spetsialistid ja eksperdid väidavad üksmeelselt, et gaseeritud silikaadil ja gaseeritud betoonil pole vahet. Aga iga mõistusega inimene ütleb, et vahe peaks olema. Vahtbetooni ja poorbetooni ning vahtbetooni koostises on põhikomponentideks tsement ja liiv. Gaasilikaadi ja vahtsilikaadi koostis sisaldab kustutatud lubi, kipsi ja liiva.

Tegelikult on silikaatvaht- ja gaassilikaatplokid paisutatud silikaattellised. Kui leiate erinevuse betoonplokkide ja lubikivist telliste vahel, näete erinevust poorbetooni ja gaassilikaadi vahel. Arvan, et vahe on hinnas ja kvaliteedis. Kasutusaeg on sama.

Iga keemik ütleb teile, et toote lõplikud omadused sõltuvad algkomponentidest. Ja mis on teie arvates parem? Kaltsiumi sisaldav lubi ja kips või räni sisaldav tsement? Muidugi on räni igas mõttes parem. Sellest aru saades toodavad tootjad endiselt gaasisilikaati. Kui gaasisilikaat oleks igas mõttes parem, siis vajadus poorbetooni järele ilmselt kaoks. Kuid sellest hoolimata kasutavad ehitajad nii gaasisilikaati kui ka poorbetooni.

Näib, et poorbetooni valmistamisel õilistavad tootjad oma toodet ja asendavad tsemendi au lubja ja kipsiga, kuna lubi ja kips on puhasvalged ning tsement on määrdunudhall. Ja kuigi nad ütlevad, et gaasisilikaat ja poorbetoon ei erine üksteisest, usun siiski, et poorbetoon on mõne omaduse poolest parem kui gaassilikaat ja vastupidi.

• Usun, et teise konkreetse prooviga saab võrrelda ainult konkreetset proovi, kuna tooraine liik, selle kvaliteet, tehnoloogia tase (uusim või käsitööna valmistatud toodang) ja tootmises kasutatud seadmed (viimased või eelmisest sajandist pärit) ) mängivad olulist rolli.

Väited, et gaassilikaat ja poorbetoon ei erine, põhinevad ilmselt asjaolul, et tegelikult kasutavad tootjad samu tooraineid, võivad vähendada toote maksumust, varieerida erinevaid täiteaineid, sealhulgas kasutades metallurgiajäätmeid. Arvan, et autoklaavitud poorbetooni tootjad asendavad osa tsemendist lubja ja kipsiga ning gaasisilikaatide tootjad kasutavad osaliselt tsementi. Sellest ka samaväärsed omadused. Seetõttu viitab gaasisilikaat kerg- või kärgbetoonile, kuigi klassikaline tsemendisilikaat ei sisalda.

Võib öelda, et poorbetoon on odavam, kuna selles ei kasutata selleks energiamahukat autoklaavimisprotsessi ja kalleid seadmeid, siis poorbetoonplokkide valmistamisel piisab külmkõvastumisest.