Naučit ćemo o opremi za proizvodnju blokova od gaziranog betona: sirovine, proizvodni proces. Potrebna oprema za proizvodnju blokova od porobetona Oprema za proizvodnju blokova od porobetona

Privatne kuće se često grade od gaziranog betona, jer ovaj materijal po niskoj cijeni ima odlične performanse. Gazirani beton se koristi u građevinarstvu veoma dugo. On se dokazao sa pozitivnu stranu ako se grade niske konstrukcije (do četiri sprata).

Proizvodnja ovog materijala je složen i odgovoran proces. Samo ako su ispunjeni svi uslovi, dobiće se visokokvalitetni proizvodi koji se mogu bezbedno koristiti.

Glavne faze proizvodnje:

• Priprema formulara. Najčešće korišteni pravokutni dizajn, koji se sastoji od četiri strane i dvije. Svi dijelovi konstrukcije povezani su vijcima, koji su tretirani bilo kojim motornim uljem.
• Priprema smjese. Početne komponente mješavine su cement, kreč, pijesak i topla voda. Također se koristi i plinski generator. Pijesak mora biti prosejan do maksimalne veličine od 2,1 jedinice. Sadržaj gline u pijesku ne bi trebao biti veći od sedam posto. Što se tiče cementa, uzimaju se klase M-400 ili M-500. Omjer komponenti je otprilike sljedeći: 51-71% cementa, 0,04-0,09% aluminijske paste, 1-5% vapna, 20-40% pijeska i 0,25-0,8% vode.
• Popuniti obrazac. Smjesa se sipa u pripremljene forme, koje se prethodno moraju zagrijati na 40 stepeni Celzijusa. Nakon što se smjesa izlije, njen nivo se izravnava nategnutom koncem. Zatim se prekriva termoizolacionim materijalom. To će smanjiti gubitak topline, što je neophodno za stabilan proces stvaranja pora i stvrdnjavanja proizvoda.
• Blok sušenje. Izvodi se u roku od dva sata nakon izlivanja. Blok se izvlači iz kalupa i šalje u toplo skladište ili posebne komore da se završi proces proizvodnje.

Zidni blokovi od gaziranog betona su proizvodi izrađeni od celularnog betona. Koje su njegove karakteristike i šta je ovo uopšte građevinski materijal.

Gazirani beton je izmišljen davno, ali s razvojem novih modernih proizvodnih tehnologija počeli su se proizvoditi poboljšani blokovi od gaziranog betona. razni dizajni i vrste. Prilikom izgradnje zgrada koristi se nekoliko vrsta različitih blokova. o blokovima od gaziranog betona za vanjske zidove.

Oprema za proizvodnju

Ovisno o količinama u kojima se proizvode gazirani betonski blokovi, oprema će biti različita. Najčešće se radi o fiksne linije. Pogodni su za proizvodnju neautoklaviranog gaziranog betona.

Autoklavirani gazirani beton dobija snagu pod visokim pritiskom i temperaturom u posebnoj komori koja se zove autoklav. Verzija koja nije u autoklavu očvršćava se prirodno korištenjem topline.

Maksimalna produktivnost stacionarne linije je 60 kubnih metara. Ovo je automatizovana proizvodnja koja zahteva minimalno prisustvo ljudi.

Posebna oprema pomaže u skladištenju i transportu, a automatski dozatori se sami mjere potreban iznos komponente. Blokovi su visokog kvaliteta, ali ovo je skupa oprema, koja takođe zahteva veliku površinu.

Postoje također mini linije, koji su umanjena kopija stacionarne opreme. Ovdje je radni proces sličan gore opisanom procesu, a blokovi se dobijaju dobra kvaliteta. Jedina razlika je manji broj gotovih proizvoda.

Video prikazuje proces industrijske proizvodnje gaziranog betona:

Proizvodni kalupi

Metoda skidanja utječe na to koji oblici proizvodnje ćelijskog gaziranog betona postoje:

• Collapsible. Masa izlivena u takve forme može se kombinirati jednostavnim uklanjanjem stranica. Sakupljaju se na praznim paletama. Velik dio posla na formama radi se ručno, ali to povećava troškove rada.
• Kapa. Takvi oblici se mogu ukloniti samo iz već zamrznutih blokova. Uklanjanje se vrši mehaničkim uređajima. Njihov okvir je liven i ne može se rastaviti. Ovakvi kalupi ubrzavaju proces proizvodnje, ali zahtijevaju i minimalan ručni rad.

Nakon uklanjanja gotovih blokova iz bilo koje vrste kontejnera, mora se očistiti i dobro podmazati prije pokretanja nove serije.

Kako napraviti blokove od gaziranog betona vlastitim rukama

Gazirani beton možete napraviti kod kuće pomoću posebne opreme. Na primjer, mobilna instalacija "Gazirani beton-500 B Plus" će pomoći. Kupovina takve mašine će se na kraju isplatiti, jer će biti moguće proizvesti potreban broj blokova za njihovu dalju izgradnju tokom izgradnje frekventne kuće bez dodatnih finansijskih troškova za pronalaženje proizvođača i isporuku. gotovih proizvoda.

Instalacija takođe uključuje:

• Električni motor;
• Crijevo za punjenje;
• Disk sa puni opis sve faze rada. Dakle, za početak proizvodnje nije potrebno imati posebnu kvalifikaciju. Dovoljno je da se upoznate sa informacijama na disku.

A ovako prave gazirani beton vlastitim rukama:

Troškovi opreme

Konačna cijena ovisi o kapacitetu opreme i njenoj specifičnoj konfiguraciji. Sve skupo je mikser, čiji glavni dio cijene čine dozatori i oblici. Mini linija će koštati oko 400.000 rubalja. Ako govorimo o transportnoj liniji, onda će ukupna minimalna cijena biti oko dva miliona.

Unatoč činjenici da su blokovi od gaziranog betona već dokazani građevinski materijal koji se koristi dugo vremena, on ne gubi na važnosti. Proizvodnju karakterizira značajna jednostavnost procesa, a upotreba prirodnih materijala za smjesu daje gotovim blokovima mnoge prednosti.

Plinski blok je prilično tražen, tako da se stvaranje vlastite mini-tvornice za njegovu proizvodnju u potpunosti isplati u kratkom vremenu. Standardna oprema uključuje: miksere, drobilice, precizne dozatore, vibraciono sito. Trebat će vam i transporteri, mašina za rezanje elemenata optimalne veličine i kalupe za punjenje. Ako se proizvodi autoklavirani gazirani beton, tada je dodatno potreban odjeljak za toplinsku obradu materijala.

Glavni faktori za odabir linija su površina, potrošnja energije, produktivnost i potreba za ljudskim resursima. Sve ovo utiče na konačnu vrijednost ulaganja:

• Minimalni trošak standardnog kompleksa je 400 hiljada rubalja.
• Otvaranje mini linije - 250 hiljada rubalja.
• Kupovinom polovnih opreme možete uštedjeti do 20% svog novca.

Sirovine za izradu blokova

Glavna komponenta je portland cement razreda M400, M500 i M600. Nadalje, potrebna su punila, sredstva za puhanje, voda i aditivi koji povećavaju plastičnost otopine. Pijesak, mljeveni metalurški otpad, pepeo, kreč, dolomitno brašno treba pripisati inertnim. Odnos ovih aditiva utiče na gustinu i celularnost. Za proizvode sa visokim karakteristikama toplotne izolacije, oni su dovoljni u minimalnoj količini.

Da bi se dobila porozna struktura, najpraktičnije je koristiti aluminijski prah PAP-1 i PAP-2. Ovaj puder je slojevit i dostupan je u obliku metalne bačve. Za vodu praktički nema zahtjeva. Za uzgoj možete koristiti običnu vodu iz vodovoda ili rezervoara, ali bez prisustva čestica mulja ili prljavštine. Prije izrade se zagrije na optimalnu temperaturu +42-43°C.

Potrošnja po 1 m3 zavisi od namjene blokova od gaziranog betona, kao i od završne oznake:

1. Gazirani beton M500: cement M400 - 300 kg, punilo (pijesak) - 200 kg, aluminijski prah - 0,7 kg, voda - 290-300 l.
2. Gazirani beton M600: cement M400 - 342 kg, punilo - 230 kg, prah PAP-1 - 0,6 kg, voda - 330 l.

Prilikom izračunavanja volumnog udjela veziva, zapremina suhih komponenti je 60%, inertnih aditiva - 40%. Punila uključuju 15% vapna, 15% dolomitnog brašna i 10% otpada koji je uklonjen iz proizvoda i razrijeđen u vodi („ružičasto“). Proizvodnja blokova od gaziranog betona može se smatrati bez otpada. Ako cement nije dovoljno svjež, količina sredstva za napuhavanje po 1 m3 povećava se za 250 g.

Dodatna punila se koriste za dobivanje specifičnih ocjena materijala koje zahtijeva proizvođač. Za povećanje performansi, u sastav se dodaju različiti plastifikatori. Generičke oznake ne trebaju.

Kako se proizvodi gazirani beton?

Prije autoklaviranja izvode se sljedeći radni koraci:

• Priprema i doziranje potrebnih komponenti osim sredstva za napuhavanje. Njihovo intenzivno mešanje u mikseru dok se ne dobije homogena masa u roku od 5-7 minuta.
• Unošenje aluminijumskog praha i dalje mešanje 1-2 minuta.
• Izlivanje pripremljenog rastvora u kalupe za 1/3 ili 2/3 ukupne zapremine. Proces ne bi trebalo da traje duže od 20 minuta.
• Održavanje smjese 3 sata do potpunog stvaranja plina.
• Uklanjanje iz kalupa i odsecanje viška mlaznim reznim alatom. Ako ima potrebnu opremu, izrađuju se žljebovi elementi.

Zatim se izvode koraci autoklava, ako su dostupne odgovarajuće jedinice. Kada se proizvode kod kuće, proizvodi se slažu na drvene palete i drže na temperaturi vazduha od +20-24°C nekoliko dana. Nakon toga ih treba čuvati 28-30 dana na vlažnosti ne većoj od 60%. Nakon tog vremena, oni su potpuno spremni za upotrebu kao punilo za krute građevinske okvire ili izolaciju.

Unatoč činjenici da su inferiorni u odnosu na tvorničke u snazi, svojstva performansi ovise o kvaliteti veziva i njegovom udjelu u sastavu.

Nijanse proizvodnje

U proizvodnji strukturnih blokova, glavni materijal je autoklavirani gazirani beton. Prethodno izrezani i pripremljeni elementi se postavljaju u odjeljke gdje se obrađuju vrućom parom pod visokim pritiskom. Unutar autoklava održava se tlak od 10 atmosfera i temperatura od oko 200 ° C, tako da je nemoguće postići takve parametre kod kuće.

Tokom prerade, formiranje gasa je završeno zbog jačanja ćelijske strukture. Postižu i najbolje karakteristike čvrstoće, toplinske i zvučne izolacije. Nakon proizvodnje gaziranog betona u autoklavima, ima dobru otpornost na mraz i otpornost na vlagu.

Ova tehnologija značajno povećava cijenu proizvoda, čak i ako je korištena rabljena oprema. Često je stacionarnog tipa, stoga je potreban dobra osnova, kao i poseban kotao koji proizvodi paru. Mnogi proizvođači štede na tome i proizvode ne-autoklavne proizvode. U ovom slučaju se koristi samo kao grijač, ne preporučuje se pri podizanju nosivih zidova zgrada ili stambenih zgrada.

Pregled linija i metoda proizvodnje

Za blokove od gaziranog betona koristi se sljedeća oprema, ovisno o uvjetima postavljanja i procijenjenim količinama:

• Stacionarne linije - 10-60 m3 dnevno uz učešće minimalnog broja zaposlenih.
• Transporter - do 150 m3, praktičan za velike količine.
• Mobilni - za lokalnu proizvodnju kod kuće ili na gradilištu, napaja se od 220V.
• Mini-linije su automatizovane i koriste se za 15-16 m3 dnevno. Potrebna im je parcela do 150 m2 i radna snaga do 3 osobe.
• Mini-fabrika - slična liniji, ali sposobna proizvesti veću zapreminu (20-25 m3).

Stacionarni sistem na primjeru ASM-1MS jedan je od najdugoročnijih i najisplativijih. Mešanje i popunjavanje formulara se vrši automatski, tako da svi teški koraci ne zahtevaju ručni rad. Značajka ovog tipa je mikser mobilnog tipa, složena oprema za pripremu otopine, oprema za grijanje vode, kao i transporter za dovod sirovina u dozator. Dobra produktivnost se smatra prednošću, odnosno dnevna proizvodnja je u prosjeku 40-60 m3. Takve linije podrazumijevaju prisustvo velike radne površine, prilično su skupe - više od 80.000 rubalja.

Transportne prostorije također zauzimaju dosta prostora, ali tehnologija je nešto drugačija. Mikseri i dozatori se ne mogu pomicati, za razliku od kalupa. Uzimajući u obzir primjer njemačkog Inntech-100, vrijedi napomenuti da je automatiziran, ali je za održavanje potrebno 6-8 ljudi. Izlazni kapacitet je 80-100 m3, a trošak je oko 3 miliona rubalja.

Mini-linije i fabrike mogu biti stacionarne ili transportne vrste. U Rusiji se visokokvalitetna domaća oprema proizvodi od kompanija kao što su Inntehgrup, Altaistroymash, Kirovstroyindustriya. Set linija MINI-1 uključuje: mikser, mašinu za mlazno sečenje, kalupe. Takva instalacija se može kupiti kod kuće i ne zahtijeva veliku površinu. Potrebno je više prostora za sušenje i skladištenje. Kapacitet je do 60 m3 mjesečno.

Mini biljke su vrlo praktične za pokretanje procesa kod kuće. Ali oni se razlikuju od stacionarnih kompleksa po tome što se većina koraka izvodi ručno. Prema tehnologiji, radnici sami moraju izvršiti miješanje otopine, sipanje u kalupe i rezanje. Dovoljno je 4-5 osoba kao pratioci.

Mobilne linije odlikuju se sposobnošću proizvodnje blokova na mjestu gdje je to potrebno, jer radna površina ne prelazi 2-3 m2. Gazirani beton 500B plus uključuje kompresor, dvometarske čahure za istovremeno punjenje nekoliko oblika i mikser. Za rad su dovoljne 1-2 osobe, potrošnja energije nije veća od 1,5 kW na sat, a produktivnost doseže 25 m3, trošak je 50-60 hiljada rubalja.

Proizvodnja porobetona kao biznis je odlična prilika da pokrenete sopstvenu liniju proizvodnje gaziranih proizvoda. Gore navedena standardna oprema ne uključuje autoklav. Automatske instalacije s autoklavnim komorama proizvode se u Kini, njihova cijena se povećava za više od milion rubalja. Takav punopravni kompleks treba kupiti nakon uspostavljanja kontakata s kupcima i preporučiti ga kao proizvođača kvalitetne robe.

Blokovi za autoklav vam omogućavaju da uštedite vrijeme eliminirajući fazu prirodnog sušenja na paletama. Oni smanjuju potrebu za električnom energijom za održavanje optimalne temperature od 22-23°C i vlažnosti u prostoriji do 55-60%.

Contemporary niskogradnje kuće danas doživljavaju stalni rast samo zahvaljujući upotrebi novih materijala, među kojima posebno mjesto zauzimaju betonski blokovi punjeni plinom. Stoga nije iznenađujuće da oprema za proizvodnju blokova od gaziranog betona nije ništa manje popularna od samog gaziranog betona. Do danas, potražnja pojedinačnih programera za relativno jeftinim materijalom i jednostavnom tehnologijom omogućavaju organiziranje mini proizvodnje blokova od gaziranog betona praktički kod kuće.

Specifičnosti tehnologije proizvodnje blokova od gaziranog betona

Kao i svaka druga shema proizvodnje pjene, tehnologija za proizvodnju blokova od gaziranog betona temelji se na nekoliko relativno jednostavnih operacija:

• Priprema matrične mase i sredstva za stvaranje gasa;
• Mešanje početnih komponenti na specijalnoj opremi, dobijanje betona zasićenog velikim brojem sitnih mehurića;
• Stabilizacija porobetonske mješavine i raspodjela materijala u pripremljene forme;
• Stvrdnjavanje i dozrijevanje gotovih blokova od gaziranog betona.

Za tvoju informaciju! Osnova za proizvodnju gazirane betonske mase uz pomoć velike količine plina je reakcija interakcije aluminija u prahu ili paste s vapnom zasićenim vodom.

Ova metoda pojednostavljuje proizvodnju, jer za stvaranje porozne strukture u gaziranom betonu nije potrebna moćna oprema kompresora. Stoga će set opreme za mini proizvodnju blokova od gaziranog betona kod kuće koštati manje, a sama tehnologija vam omogućava da dobijete stabilniju i ravnomjerniju raspodjelu mjehurića u debljini gaziranog betonskog bloka.

U proizvodnji materijali od gaziranog betona na mini biljkama, formirani blokovi se šalju na sazrijevanje ili sazrijevanje 28-30 dana. Za to vrijeme cementna masa dobiva snagu, dio nevezane vode isparava, a nakon obaveznog pakiranja blokova u skupljajuću foliju, materijal se šalje na prodaju.

Za tvoju informaciju! Ako u proizvodnji najbližeg konkurenta gaziranog betona - blok od pjenastog betona, svježe pripremljeni blokovi od pjene još dva ili tri mjeseca daju smrad, tada gazirani beton nema takav nedostatak.

Industrijska proizvodnja blokova od gaziranog betona uključuje upotrebu autoklavnih parnih komora, koje skraćuju vrijeme za postavljanje standardne čvrstoće na 12-20 sati. Koja je razlika između parnog bloka i bloka napravljenog na mini instalaciji možete pronaći u videu:

Tehnološka oprema za proizvodnju blokova od gaziranog betona

Set opreme za mini postrojenje ili liniju za proizvodnju gaziranog betona uključuje sljedeće jedinice:

1. Bačve za skladištenje komponenti i mjernih uređaja za precizno doziranje potrošnog materijala - cementa, pijeska i vapna;
2. Spremnik za proizvodnju aluminijske kaše od paste;
3. Mješalica ili rezervoar za miješanje komponenti s formiranjem pjenastog tečnog betona ispunjenog plinom;
4. Oblici za izlivanje i rezanje ploče od sirovog gaziranog betona u blokove.

Za pripremu jednog kubnog metra gaziranog betona bit će potrebno 90-100 kg cementa 500. razreda, pijeska i vapna u količini od 370 kg, odnosno 35 kg pročišćene vode - 300 litara.

Shema pripreme odljevka od gaziranog betona

Kreč, cement, aktivator aluminijska suspenzija, pijesak se uzastopno ubacuju u rezervoar za miješanje i temeljno miješaju 10-15 minuta. Betonska smjesa, koja po konzistenciji podsjeća na šlag, pumpa se u sklopivi kalup za izlivanje od tankog lima.

Zbog činjenice da se kemijska reakcija stvaranja plina ne zaustavlja ulivanjem betonske mase u kalupe, iznad stranica se formira "kapa", koja se mora pažljivo odrezati rezačem. Nakon dva sata livena ploča se može rezati na blokove, a kalupi se rastavljaju i pripremaju za novu upotrebu. Redoslijed operacija na tehnološki kompetentan način možete pronaći u videu:

Proizvodnja blokova za prodaju

Posao proizvodnje i prodaje gaziranog betona izgleda prilično atraktivno zbog jednostavnosti tehnologije i relativno niskih pratećih troškova. Oprema za proizvodnju blokova od gaziranog betona koja košta do 200 hiljada rubalja i kapaciteta do 10 kocki bloka po smjeni može stati u prostoriju od 30 m 2. To znači da, osim troškova nabavke, transporta sirovina i zarada radnicima, nisu predviđeni nikakvi drugi troškovi.

Od serijskih uzoraka opreme mogu se savjetovati jednostavne ručne instalacije tipa Felix 10. Većina operacija punjenja miksera i formiranja blokova se izvodi ručno, što znači da je oprema laka za postavljanje i održavanje. Informacije o proizvodnoj liniji blok od gaziranog betona prikazano u videu:

Prosječna cijena sirovina i energije za proizvodnju jedne kocke betonske pjene punjene plinom je 1400 rubalja, što je 20% niže od istog pokazatelja za pjenasti beton. Trošak rada dva radnika sa ukupnom platom od 40.000 iznosit će 1.500 rubalja dnevno za proizvodnju 10 kubnih metara mješavine, odnosno 150 rubalja po kubnom metru blokova od gaziranog betona.

Uz veleprodajnu cijenu od 2.300 rubalja po kubnom metru gaziranog betona, dobit će biti 800 rubalja, odnosno 8.000 rubalja dnevno. Za 24 radna dana, ovo je 192 hiljade rubalja.

Cijena domaća oprema iznosi 160 hiljada rubalja. Iznajmljivanje jednog kompleta industrijske proizvodnje "Antey 40" koštat će 20 hiljada rubalja. To znači da ako u roku od dva mjeseca bude moguće proizvesti i prodati 480 kubnih metara blokova od gaziranog betona, tada će biti moguće ostvariti profit od 340 tisuća rubalja na opremi za iznajmljivanje, bez troškova transporta, pakiranja i skladištenja.

U stvarnosti, glavna poteškoća nije u proizvodnji, već u pronalaženju kupca. Serija od 480 kubnih metara gaziranog betona dovoljna je za izgradnju 5-6 jednospratne kuće. Dakle, glavni problem nije u proizvodnji, već u prodaji proizvedenih proizvoda.

Hoće li blok od gaziranog betona izdržati konkurenciju pjenastog betona

Prije pisanja poslovnog plana, vrijedno je razmotriti konkurenciju pjenastog betona, koji zauzima lavovski udio na tržištu pjene. Mišljenja raznih stručnjaka o tome koliko je jedan materijal bolji ili lošiji uvelike se razlikuju. Često se procjena i poređenje vrše korištenjem ličnih utisaka, kao u videu:

Stoga je vrijedno detaljnije pogledati glavne karakteristike konkurenta.

Podaci navedeni u tabeli pokazuju da je cijena kocke pjenastog betona najmanje za trećinu manja od blokova od gaziranog betona. U ovom slučaju, prosječna vrijednost vlačne čvrstoće pjene je veća. Suprotno uvriježenom mišljenju, gazirani beton i pjenasti beton podjednako provode vodenu paru.

Glavne prednosti gaziranog betona, koji mogu postati pravi motori trgovine, su:

• Mogućnost armiranja zidanja. Sve ozbiljne zgrade od pjenastih materijala zahtijevaju armiranje, tako da je pjenasti beton dobro prikladan za kupatilo ili garažu, za kuću - gazirani beton;
• Visoka otpornost na mraz. Otvoreni zidovi mogu se postaviti od gaziranog betona, a pjenasti beton će morati biti dodatno obložen gipsom;

Mini-postrojenje za proizvodnju neautoklaviranog gaziranog betona

Ranije je proizvodnja gaziranih betonskih proizvoda bila samo u tvornicama. Sada se oprema za proizvodnju gaziranog betona može instalirati na malim lokacijama ili čak u dvorištu vlastite kuće.

Ovisno o broju potrebnih blokova, možete kupiti opremu u obliku mini-tvornice, instalirati mobilnu jedinicu za proizvodnju blokova različite gustoće.

Tehnologija proizvodnje gaziranog betona

Gazirani beton spada u kategoriju celularnog betona. Sastoji se od mješavine nekoliko komponenti:

• pijesak - 20-40%;
• kreč - 1-5%;
• cement - 50-70%;
• čista voda - 0,25-0,8%;
• aluminijumski prah - 0,04-0,09%.

Pijesak se koristi prosijan, njegove frakcije ne prelaze 2,1 mm. Glina u njemu ne bi trebalo da sadrži više od 7%. Cementu je potreban kvalitetan - marke M400 ili M500. Aluminijumski prah se koristi kao sredstvo za napuhavanje. Sastav može uključivati ​​još neke komponente: plastifikatore, akceleratore stvrdnjavanja. Za promjenu svojstava plinskih blokova u smjesu se dodaju šljaka, gips ili piljevina. Ovi aditivi mogu promijeniti gustinu blokova. Uostalom, materijal za izradu temelja mora biti jači nego za pregrade. Poželjno je termoizolacione blokove učiniti lakšim i poroznijim. Da biste to učinili, možete potpuno isključiti pijesak iz njegovog sastava.

Proizvodnja proizvoda od gaziranog betona može biti autoklavirana i neautoklavirana. Druga opcija je mnogo jednostavnija, ali ima malu čvrstoću, nedovoljnu preciznost. geometrijske dimenzije. Proizvodi autoklava su obično homogenije strukture i niskog toplotnog kapaciteta. Takvi blokovi se koriste u Rusiji za izgradnju zidova debljine do 400 mm.

Izrada blokova

Za proizvodnju plinskih blokova nisu potrebne posebno složene instalacije. Sve što je potrebno je precizno izvođenje tehnoloških ciklusa. Proizvodnja se može odvijati sljedećim redoslijedom:

• priprema komponenti;
• uvođenje agensa za napuhavanje;
• polaganje otopine u kalupe;
• blokovi za rezanje;
• sazrevanje proizvoda;
• autoklaviranje.

Sve potrebne komponente se izvagaju i sipaju u mikser za mešanje. Nakon 10-15 minuta dodaje im se aluminijski prah, koji odmah stupa u hemijsku reakciju s krečom u smjesi. Kao rezultat reakcije, smjesa se puni plinom u obliku mjehurića po cijeloj zapremini. Ovo je signal za polaganje otopine u kalupe za gazirani beton ili na posebnu ladicu u debelom sloju. Na tacni se masa posebnim testerama reže na blokove. Polugotovi blokovi sazrijevaju u roku od 10-18 sati. Nakon toga, blokovi se stavljaju u autoklav. Ovo je posebna pećnica, koja se sastoji od zatvorene komore sa temperaturom od 190°C. U njemu se materijal obrađuje vrućom parom pod visokim pritiskom. Zatim se gotov materijal uklanja iz autoklava i odlaže da se osuši.

Neautoklavni građevinski materijal se suši u roku od 3-7 dana na prirodan način. Zatim se blokovi pohranjuju u prostoriju kako bi dobili punu snagu. To se obično dešava u roku od 30 dana. Tek nakon tog perioda moguće je transportirati gazirani beton do potrošača, pakovanjem u posebnu foliju za skupljanje.

Oprema za izradu blokova

Za blokove od gaziranog betona obično je završena proizvodna linija koja se sastoji od:

• mikser;
• aktivator;
• dispenser;
• uređaj za rezanje;
• autoklav;
• forme.

Sva ova oprema dolazi u različitim kapacitetima. Obično varira između 10-150 m³ dnevno. Najskuplji dio ovog seta je autoklav. Trošak gotovog proizvoda ovisi o tome. Kod kuće ova proizvodnja najčešće postaje neisplativa.

Oprema se može podijeliti na sljedeće vrste:

• fiksna linija;
• transportna linija;
• mini linija;
• mini biljka;
• mobilna linija.

Stacionarna linija opreme za gazirani beton može proizvesti od 60 m³ proizvoda dnevno. Za njegovo skladištenje potrebno je oko 500 m² površine. 2 osobe mogu prilično dobro upravljati linijom.

Transportna linija može proizvesti 75-150 m³ gotovih proizvoda dnevno. Postavljanje opreme za proizvodnju blokova od gaziranog betona zahteva površinu veću od 600 m². Opslužuje ga 8 osoba.

Mini linija je dizajnirana za dnevnu proizvodnju od oko 15 m³ proizvoda. Linija uključuje mikser i kalupe. Za organizaciju proizvodnje i montaže opreme potrebne su 2 osobe i 140-160 m² površine.

Ugradnja mini fabrike garantuje proizvodnju gotovih blokova od 25 m³ dnevno. To je malo više od korištenja mini linije. Mini postrojenje odlikuje se samo prisustvom paleta, rezervoara za vodu i opreme za rezanje gaziranog betona u svom sastavu.

Mobilne linije se često koriste u izgradnji privatnih kuća. Omogućuju vam smanjenje troškova za trećinu. Za dobijanje visokokvalitetnog gaziranog betona, oprema je priključena na utičnicu od 220 V. Linija može uključivati:

• stacionarni mikser;
• Pokretni kalupi za izlijevanje morta;
• mašina za sečenje blokova.

Kapacitet linije dostiže 100 m³ dnevno.

Zaključak na temu

Hiljadama godina ljudi su sami sebi gradili kuće. Tokom godina, tehnologije i materijali za izgradnju značajno su se promijenili. U naše vrijeme postala je relevantna izgradnja pomoću gaziranog betona u obliku blokova. Ranije su se blokovi proizvodili samo u tvornicama, danas se njihova proizvodnja može postaviti kod kuće. Da biste to učinili, morate imati želju, kupiti opremu i sve to instalirati na pripremljeno mjesto. Za puštanje gaziranog betona, morate imati čist toplu vodu, kvarcni pijesak, aluminijski prah marke PAP-1, kreč, portland cement M400 ili M500 i još nekoliko aditiva za poboljšanje kvaliteta proizvoda. Dobivši sve ovo, možete pokrenuti vlastiti posao za proizvodnju građevinskog materijala koji je vrlo tražen. Prilikom izgradnje vlastite kuće, materijal će smanjiti troškove za oko trećinu.

Za vlastita proizvodnja najbolje je kupiti malu stacionarnu liniju s kojom možete napraviti neautoklavni gazirani beton. Jedinicom mogu upravljati 2 osobe. Sa takvim snagama dnevno se može proizvesti oko 60 m³ odličnih blokova. Svaki takav lažni dijamant težak je oko 30 kg i zamjenjuje oko 30 standardnih cigli. Plinski blok teži nekoliko puta lakši od cigle, stoga ne zahtijeva izgradnju kapitalnog temelja i korištenje opreme za podizanje. Materijal je savršeno obrađen ručnim alatima: pila, dlijeto, bušilica. Danas gazirani beton zauzima vodeće mjesto među ostalim građevinskim materijalima.

Tehnologija proizvodnje gaziranog betona je jednostavna, uzimajući u obzir njegovu potražnju, smatra se da se pokretanje vlastite linije za proizvodnju blokova isplati. Standardni kompleks uključuje drobilice, vibraciono sito, dozatore, miksere, transportere, kalupe za izlivanje i mašinu za rezanje; ako želite da proizvodite autoklavirane gasne blokove, u šemu se dodaje jedinica za termičku obradu. Glavni kriteriji za odabir linija su performanse, površina, potreba za radnim resursima, potrošnja energije. Iznos ulaganja zavisi od istih faktora, minimalna cena opreme bez autoklava je 400.000 rubalja (bez kalupa), mini fabrika je 2.400.000, pri kupovini polovnih mašina troškovi se smanjuju za 10-20%.

Osnova je portland cement s oznakom najmanje M400, punilom, vodom, sredstvom za napuhavanje i aditivima za plastifikaciju. Kao inertne mogu se koristiti razne komponente: dolomitno brašno, pepeo, sita nemetalnih stena, kreč, mlevenje metalurškog otpada, pesak. Njihov udio određuje poroznost i gustoću proizvoda, u termoizolacijskim blokovima od gaziranog betona minimalan je. Da bi se osigurao proces stvaranja plina, najpoželjniji je aluminijski prah (PAP-1 ili PAP-2) - prah slojevite strukture, koji se isporučuje u metalnim bačvama. Za vodu nema posebnih zahtjeva, prikladna je obična voda iz slavine ili iz otvorenog izvora bez velikih čestica mulja, jedini uvjet je njegovo zagrijavanje (optimalna temperatura je + 42 ° C).

Potrošnja ovisi o namjeni blokova od gaziranog betona i njihovoj očekivanoj čvrstoći. U prosjeku, za proizvodnju 1 m3 potrebno je:

Volumenski udio veziva od ukupnih suhih komponenti dostiže 60%, punila - 40. Od toga je 15% pijesak, još 15 je krečnjačko ili dolomitno brašno, 10 se usitnjava i miješa u vodi odrezani višak proizvoda ( takozvani ružičasti losos). Zahvaljujući tome, proizvodnja blokova od gaziranog betona je bez otpada. Ako postoji sumnja u svježinu i aktivnost cementa, udio sredstva za napuhavanje se povećava za 200 g po 1 m3. Izbor materijala za punjenje često ovisi o dostupnosti određenih sirovina, svaki proizvođač plinskih blokova ima svoje proporcije. Uz precijenjene zahtjeve za čvrstoćom ili drugim karakteristikama, plastifikatori se uvode u sastav, koji nisu potrebni u konvencionalnim razredima.

Značajke tehnologije proizvodnje gaziranog betona

Proces proizvodnje prije autoklaviranja sastoji se od sljedećih koraka:

• Priprema i doziranje svih komponenti osim sredstva za napuhavanje i njihovo temeljito miješanje u mikserima 5 minuta.
• Unošenje aluminijumskog praha i završno mešanje - 1 min.
• Dobivenu tečnu smjesu sipati u prethodno pripremljene forme: od 1/3 do 2/3 njihove zapremine. Ovaj korak ne traje više od 20 minuta.
• Izlaganje u oblicima: od 2 do 4 sata do kraja procesa gasiranja.
• Uklanjanje kalupa, obrezivanje viška koncem alati za rezanje, uz prisustvo odgovarajuće opreme - izvođenje proreznih rupa.

Dalji koraci zavise od mogućnosti autoklaviranja. Kada se proizvode kod kuće (ili blizu njih), blokovi se jednostavno drže na paletama najmanje dva dana na temperaturi okoline od +20°C, zatim još 21-28 dana pri normalnoj vlažnosti. Mjesec dana kasnije, takvi proizvodi su spremni za upotrebu, inferiorni po snazi ​​od fabričkih, prilično su prikladni kao grijač ili za popunjavanje prostora između krutih okvira. Njihove performanse direktno zavise od aktivnosti i udjela veziva.

Glavni materijal za proizvodnju strukturnih blokova je autoklavirani gazirani beton. U tom slučaju, izrezani prazni se stavljaju u posebne komore i obrađuju vrućom parom pod visokim pritiskom. Približni parametri okruženja unutar autoklava: +200 °C, ne manje od 10 atm, nemoguće ih je postići kod kuće bez odgovarajuće opreme. U procesu obrade, zidovi ćelija su ojačani i formiranje plina je uspješno završeno, kao rezultat toga, blokovi poboljšavaju svoja izolacijska i čvrstoća svojstva. Autoklavirani gazirani beton bolje podnosi opterećenje vlage i ima veću otpornost na mraz.

Ova tehnologija povećava cijenu blokova čak i pri kupovini rabljene opreme za toplinsku obradu: najčešće je stacionarna, potrebna joj je pouzdana podloga i bojler za proizvodnju pare. Kako bi uštedjeli novac, mnogi poduzetnici prvo pokreću liniju za proizvodnju neautoklavnih plinskih blokova, predviđajući u budućnosti ugradnju autoklava. Možete bez ove faze kada oblikujete proizvode namijenjene toplinskoj izolaciji.

Pregled linija i metoda za proizvodnju plinskih blokova

Ovisno o količini proizvedenih proizvoda i uvjetima postavljanja, sva oprema za proizvodnju blokova od gaziranog betona može se podijeliti u sljedeće kategorije:

• Stacionarne linije za proizvodnju blokova od 10 do 60 m3 dnevno uz minimalno angažovanje ljudskih resursa (1-2 radnika).
• Transporter - za proizvodnju do 150 m3, optimalan ako je potrebno obezbediti velike količine.
• Mobilna oprema - za proizvodnju plinskih blokova vlastitim rukama direktno na gradilištu ili kod kuće, napaja se od 220 V.
• Mini-line je automatizirani kompleks za visokokvalitetne plinske blokove zapremine do 15 m3 dnevno sa kompaktnim postavljanjem (zauzima ne više od 150 m2) i održavanjem od 3 osobe.
• Mini-postrojenje - slična linija, ali pobjednička u smislu snage, dnevno se proizvodi do 25 m3 gaziranog betona.

Stacionarna oprema se smatra najisplativijom dugoročno, zahvaljujući automatiziranom popunjavanju obrazaca, radi gotovo samostalno, ručni rad je isključen u teškim fazama. karakteristična karakteristika Ove linije su prisutnost mobilnog miksera, kompleksa za pripremu i skladištenje sirovina, grijanja vode i transportnog dovoda do dozatora. Njihova prednost je značajan proizvodni kapacitet (bez termičke obrade - do 60 m3 plinskih blokova), minus - potreba za velikim površinama (do 500 m2) i visoka cijena strojeva i instalacija (od 900.000 rubalja i više, teže je kupiti polovnu).

Transportne linije također zauzimaju dosta prostora (od 600 m2), ali implementiraju drugačiju tehnologiju proizvodnje: dozator i mikser za gazobeton ostaju nepomični, dok se kalupi kreću. Proces takvog kompleksa je također potpuno automatiziran, ali zbog povećane količine proizvoda, održavanje se ne preporučuje samostalno, bit će potrebno 4-8 ljudi. Košta više od ostalih, minimalna cijena transportnih sistema kapaciteta 100 m3 / dan je 3.000.000 rubalja.

Glavna prednost mobilne opreme je mogućnost proizvodnje gaziranog betona na bilo kojem prikladnom mjestu, uključujući i kuću, zauzima samo 2 m2. Standardni set uključuje kompaktnu mješalicu, kompresor i spojne čahure dužine oko 2 m (za punjenje nekoliko formulara odjednom). Mobilne instalacije ne koštaju više od 60.000 rubalja, a troše ne više od 1,5 kW na sat (na primjeru gaziranog betona-500 B plus), kako biste uštedjeli novac, možete ih kupiti rabljene. Za proizvodnju plinskih blokova kod kuće uz njihovu upotrebu dovoljne su snage 1 osobe, ali kada su uključene 2, posao će ići brže.

Mini linije i fabrike za proizvodnju blokova od gaziranog betona su stacionarne i transportne. Nudi im se da kupe niz domaćih fabrika, dobre povratne informacije imaju Inntehgroup i Kirovstroyindustriya, najbolji uključuju proizvodne linije Altaystroymash-a. Kombinacija mini-linija može biti različita, ali glavna oprema (mješalica, kalupi i mašina za rezanje plinskih blokova) uvijek je uključena u njih, to je dovoljno za početak proizvodnje čak i kod kuće. Sami uređaji će zauzeti malo prostora (ovisno o snazi ​​- od 10 do 150 m2), ali ne treba zaboraviti organizirati platformu za sušenje plinskih blokova.

Mini-tvornice su optimalne ako trebate napraviti plinske blokove vlastitim rukama za prodaju, mogu se koristiti kao lansirna platforma. Glavna razlika od automatiziranih stacionarnih i transportnih linija je potreba za ručnim radom u takvim radno intenzivnim tehnološkim procesima kao što su priprema komponenti, izlijevanje kalupa i rezanje. Za servis će biti potrebno najmanje 3-4 osobe.

Gotovo sve predložene linije domaće proizvodnje ne uključuju autoklave u standardnom pakovanju. Automatizirane mini tvornice s njima prodaje Kina, cijena opreme će se povećati za najmanje 1.000.000 rubalja. Nabavka industrijskog autoklava je preporučljiva uz već uspostavljenu prodajnu liniju ili ako želite istisnuti konkurente. Uz neizbježno povećanje potrošnje energije, njihova ugradnja omogućava smanjenje vremena ciklusa (nema potrebe sušiti blokove od gaziranog betona na paletama 3 dana). Gotovo svi moderni autoklavi su automatizirani, uključujući isporuku proizvoda u pećnicu i istovar.